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在日常的注塑生產中我們經常會遇到各種各樣的問題，今天我們要為大家講的是關于困氣而導致的制品燒焦，發黃的問題及解決方案。

一、案例

手柄產生困氣現象使表面有焦黃現象，影響制品外觀。

發生焦、黃的原因：當模腔內被困的氣體不能排走時，熔料的注入使被困氣體的體積越來越小，相當于空氣被壓縮溫度迅速增加，造成熔料燒焦。

二、材料主要工藝參數

名稱：手柄

材料：PA66+GF30

顏色：白

注塑機：HWA-CHIN125SE

澆口方式：側澆口

三、可能原因分析及改善措施

制品結構方面：當制品壁厚設計不合理時，特別是一處的壁厚遠遠高于平均壁厚，制件在此處常常會出現困氣，主要是噴射會裹入氣體難以排出，有時燒焦導致制品表面不良，需要調整產品壁厚，做出合理設計可解決此問題。

四、總結

解決困氣調整工藝時，需遵循以下原則：

1.必須保證熔膠溫度在充型過程中不要下降太多。必要時適當調高模溫和熔膠溫度，使得后一級慢速射膠能夠持續地進行到底。

2.盡量改善模具周邊的排氣系統。因為要解決這個問題需要用到非?？斓纳淠z速度，不利于排除型腔內的空氣，致使氣壓上升，增加解決問題的難度。

3.調準快速轉慢速溶氣的轉變點。這對調機經驗要求得更多一些。必須運用”模具透明法”來幫助尋找這個非常重要的轉變點。