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導讀

案例于2013年，某電廠1號鍋爐低溫再熱器集箱至高溫再熱器集箱連通管上的2個再熱減溫器，其材質均為SA-335P11。

再熱減溫器是調節低溫再熱器至高溫再熱器連通管中的蒸汽，當溫度超過一定值，減溫器笛形管噴水，控制蒸汽溫度，防止蒸汽溫度過高導致超溫運行。

該電廠1號機組于2013年12月正式開機運行，運行約一年半時間。

在此次大修中，將2個再熱減溫器笛從減溫器上形管取下來，對笛形管表面進行磁粉檢測，發現在2個減溫器笛形管噴嘴處，均存在多處裂紋。

裂紋長度較短，但是從噴嘴內部可觀察到裂紋還存在一定的深度，約5mm，如下圖所示。

總結分析：

從上圖可以觀察到幾乎每個噴嘴均有裂紋磁痕顯示，并且裂紋存在一定深度，現場測量裂紋的深度約5mm，裂紋的產生可能是由以下幾類原因共同作用下，最終集體爆發。

1、鍋爐長期超溫運行

根據以往鍋檢經驗，再熱減溫器較其他減溫器（過熱器一級減溫器、二級減溫器、三級減溫器）更容易超溫。再熱減溫器經常性的超溫運行，噴嘴處于長期工作狀態而引起疲勞裂紋，并且在高溫高壓的惡劣環境下，裂紋最終發生擴展。

2、熱應力集中

低溫再熱器至高溫再熱器連通管中的蒸汽溫度較高，而噴嘴噴出的減溫水來自省煤器，兩者溫差較大，減溫器笛形管在工作過程中冷熱交替，存在較大的熱應力。

3、鍋爐設計問題

再熱減溫器笛形管噴嘴產生裂紋還一個重要的原因，鍋爐設計存在缺陷，例如：減溫器設計問題、減溫器設計材料選錯的問題等。

4、制造過程中存在缺陷

在鍋爐廠生產制作減溫器笛形管過程中可能會產生微小裂紋，在入場檢驗過程中沒能發現該問題，在惡劣的運行環境中進一步擴展。

處理意見：

笛形管噴嘴處存在較多的裂紋，在高溫高壓的環境下運行易擴展，當裂紋長大至一定長度串聯起來，可能導致笛形管噴嘴發生斷裂，建議電廠更換該設備。