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膠膜在光伏組件中的作用為將光伏玻璃、電池片、背板粘在一起，同時起到保護(hù)電池片、隔絕空氣的作用，在組件中成本占比為3%-4%。

光伏膠膜的種類包括EVA膠膜材質(zhì)膠膜和POE材質(zhì)膠膜兩大類，EVA膠膜又包括傳統(tǒng)透明EVA膠膜、白色EVA膠膜和其他（比如抗PID膠膜等），POE膠膜包括交聯(lián)型、熱塑型、白色、共擠等多個種類。

其中EVA光伏膠膜占據(jù)超過80%的市場，是當(dāng)之無愧的主流產(chǎn)品。

本文將帶大家了解EVA光伏封裝膠膜實現(xiàn)粘接的原理，以及粘接強(qiáng)度主要影響因素~

 粘結(jié)封裝原理解析

EVA光伏膠膜的原材料為EVA樹脂、交聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑及其他改性劑等；

在混合器中攪拌均勻后，混合于密閉容器中靜置一段時間，抽取混合料放在膠膜生產(chǎn)線中，流延擠出成熔融態(tài)膠膜。熔融態(tài)膠膜經(jīng)多個冷卻輥冷卻后，進(jìn)行切邊并收成卷狀；常溫下無粘性，便于操作，組件層壓時，加熱到一定溫度EVA處于熔融狀態(tài)，實現(xiàn)粘接。

高流動性

較好流動性能夠保證EVA膠膜平鋪在基材上，增大與基材的接觸面積，依靠自身所具有的極性與基材之間性能分子間作用力，形成物理粘結(jié)點(diǎn)，實現(xiàn)粘接作用；

硅烷偶聯(lián)劑

由于光伏玻璃是表面平滑的無機(jī)材料，光伏背板是表面難粘結(jié)的含氟材料，因此通常EVA膠膜中會含有硅烷偶聯(lián)劑，對EVA進(jìn)行改性以增強(qiáng)其極性。

通過加熱固化過程中硅烷偶聯(lián)劑伴隨水反應(yīng)而與基材以及EVA形成共價鍵連接，如同橋梁一樣把無機(jī)玻璃與聚合物EVA連接到一起，從而實現(xiàn)粘結(jié)作用，具體原理如下圖示：

粘結(jié)強(qiáng)度影響因素

EVA自身性能影響

原料EVA中VA含量少，則耐熱性好，但極性差，導(dǎo)致膠膜粘結(jié)性和低溫柔韌性差；VA含量較多，則有較好的低溫柔韌性和粘結(jié)性。

另外，熔融指數(shù)越大，EVA流動性越好，平鋪性好，物理粘接點(diǎn)越多，剝離強(qiáng)度越大；但熔指大到一定程度，EVA就會出現(xiàn)較低的聚合度，導(dǎo)致自身強(qiáng)度降低，粘結(jié)力反而減少。為了保持好的粘結(jié)性，一般選用VA含量28-33%，MI 10-400的樹脂。

EVA交聯(lián)度的影響

交聯(lián)度是指EVA膠膜加熱時線狀分子交聯(lián)成網(wǎng)狀分子的質(zhì)量比率。

組件層壓時，當(dāng)層壓機(jī)的加熱溫度到達(dá)交聯(lián)劑的分解溫度后，交聯(lián)劑中的過氧鍵斷裂形成過氧自由基RO﹣，其極易與EVA支鏈上烷基的H結(jié)合，兩個烷基活性基團(tuán)結(jié)合后便形成交聯(lián)的EVA。具體機(jī)理如下：

交聯(lián)度決定了EVA膠膜的內(nèi)聚強(qiáng)度，從而影響EVA膠膜與背板及玻璃的剝離強(qiáng)度，決定了光伏電池組件的質(zhì)量。

交聯(lián)劑添加的多，交聯(lián)度雖高，但過多易產(chǎn)生老化黃變；交聯(lián)劑太少，交聯(lián)度過低，粘結(jié)強(qiáng)度和抗老化同樣受到影響，實驗分析證明交聯(lián)度在75%-80%為最佳。

此外，固化溫度，固化時間，交聯(lián)劑含量，整個配方體系的相容性，玻璃及背板的表面性能都會直接或間接地影響EVA膠膜的剝離強(qiáng)度。

結(jié)語

因此光伏膠膜看似簡單，實則隱藏了很多大學(xué)問，而中國的光伏膠膜近些年來發(fā)展迅速，2021年，光伏膠膜行業(yè)市占率前四的公司中有三家分別來自中國。

除去排名第一的福斯特，其中排名第二、三、四位的斯威克、海優(yōu)新材、賽伍技術(shù)，市占率分別為13.54%、10.36%及4.37%。我國光伏膠膜廠商現(xiàn)已成為全球光伏膠膜市場的主導(dǎo)力量。