制造業(yè)喜歡使用首字母縮略詞，而首字母縮略詞也能很好地發(fā)揮作用。MP, FA, EPM, ODM, OPM, PRD, DRP, BOM, DFX, DFM 等等在這些首字母縮略詞中，一些表示的是流程，其他一些表示的是文檔......都涉及工業(yè)化。這些首字母縮略詞似乎成為了行業(yè)的一種行話。
我們今天主要介紹的是EVT、DVT、PVT、MP 這幾個跟產(chǎn)品開發(fā)流程相關的。
產(chǎn)品開發(fā)流程大致分為五個階段：
Planning（產(chǎn)品構(gòu)想階段）；
EVT（工程驗證與測試階段）；
DVT（設計驗證與測試階段）；
PVT（生產(chǎn)驗證與測試階段）；
MP（量產(chǎn)階段）。
EVT(Engineering Verification Test)工程驗證測試階段
產(chǎn)品開發(fā)初期的設計驗證。許多產(chǎn)品剛設計出來僅為工程樣本，問題可能有很多，需要把可能出現(xiàn)的設計問題一一修正，重點在考慮設計完整度，是否有遺漏任何規(guī)格。包括功能和安規(guī)測試，一般由RD對樣品進行全面驗證，因是樣品，問題可能較多，測試可能會做N次。
1.產(chǎn)品開發(fā)初期的設計驗證，一般是驗證產(chǎn)品設計的完整性、確認是否遺留任何需求或者規(guī)格。
2.測試基本的功能、安規(guī)、當然也可以進行性能和可靠性的摸底；
3.一般用的是3D打印的手板，而不是開模的殼料；
4.此階段一般不在產(chǎn)線組裝；
5.這個階段一般問題很多，需要多次修改設計驗證，可能會有EVT1、EVT2等階段；
6.往往這個時候可以進行認證的摸底測試；
7.數(shù)量 ：EVT階段制作的原型機一般1個到多個，不會涉及很多數(shù)量；
8.原型機制作方法 ：快速成型、3D 打印、CNC等 ；
9.外觀：一般來說，原型機沒有表面狀態(tài)、表面光潔度、顏色……但這一切都取決于外觀在你的產(chǎn)品中的重要性。
10.簡化：為了快速驗證以及成本考慮，此階段的原型機可能缺少一些次要功能。
DVT(Design Verification Test)設計驗證測試階段
此為研發(fā)的第2階段，所有設計已全部完成，重點是找出設計問題，確保所有的設計都符合規(guī)格。由RD和DQA(Design Quality Assurance)驗證。此時產(chǎn)品基本定型。
1.產(chǎn)品設計已經(jīng)完成，驗證的是所有設計的符合性，考慮DFX；
2.驗證項目包括功能、性能、可靠性等所有的測試驗證要求，因為產(chǎn)品此時已基本定型；
3.一般會上組裝線，同步驗證可生產(chǎn)性；同時，也加大數(shù)量以進步識別出設計問題；
4.安排第三方認證，因為認證需要的時間比較長；
5.在 DVT 期間，使用尺寸和材料接近我們想要獲得的真實零件來測試設計。
6.數(shù)量 ：一般在10 到 100 之間。這完全取決于 MP（批量生產(chǎn)）的數(shù)量和原型的成本。認證需要一定數(shù)量的樣機，僅驗證測試一項就至少需要 20 到 30 個樣機。更不用說營銷所需的那些了。
7.原型機制作方法 ：3D 打印、CNC、硅膠模覆膜、簡易模等 ；
8.此階段的樣機，應無重大缺陷。一些樣機可以分發(fā)給“特定的測試人員”或展示給未來的客戶。
9.外觀：此階段的外觀盡可能接近量產(chǎn)狀態(tài)，允許一些缺陷。
PVT(Production/Process Verification Test)生產(chǎn)/制程驗證測試階段
此階段產(chǎn)品設計要全數(shù)完成，所有設計驗證亦要結(jié)束，最后只是要做量產(chǎn)前的驗證，確定工廠有辦法依照標準作業(yè)流程做出當初設計的產(chǎn)品。
在進入大規(guī)模生產(chǎn)之前，對生產(chǎn)線進行試運行，以評估質(zhì)量保證(QA)和質(zhì)量控制(QC)是很重要的。PVT是為了優(yōu)化您的生產(chǎn)流程，確保在正確的數(shù)量、成本和質(zhì)量下生產(chǎn)出產(chǎn)品，從而測試整個生產(chǎn)速度。
在這些測試期間生產(chǎn)的產(chǎn)品，如果它們滿足所有要求，就可以計劃出售給客戶，并將被視為您第一次生產(chǎn)運行的一部分。如果發(fā)現(xiàn)了故障，這將是您在大規(guī)模生產(chǎn)前調(diào)整工裝的最后一次機會。
1.所有設計及設計驗證已完成，量產(chǎn)前的可量產(chǎn)型驗證；
2.按照量產(chǎn)的工裝設備、生產(chǎn)流程、操作方法進行小批量生產(chǎn)；
3.驗證生產(chǎn)工藝；
4.驗證產(chǎn)品的穩(wěn)定性及可靠性；
5.有時候，因為PVT的條件與量產(chǎn)的條件一致，存在PVT的產(chǎn)品出貨的可能；
6.數(shù)量 ：在 50 到 200 之間或更多，看具體產(chǎn)品而定，數(shù)量多主要為了驗證可生產(chǎn)性（包括產(chǎn)品本身以及產(chǎn)線生產(chǎn)工藝）。
7.原型機制作方法 ：正式模具制作 ；
8.外觀：與最終量產(chǎn)產(chǎn)品一致；
MP(Mass Production)大規(guī)模量產(chǎn)階段
當經(jīng)過以上所有測試階段，工廠便可將該設計進行大量生產(chǎn)，理論上要進入量產(chǎn)階段，所有設計及生產(chǎn)應該沒有任何遺漏及錯誤，成為正式面市產(chǎn)品。
1.MP階段客戶通常會監(jiān)控和跟進，但工廠控制生產(chǎn)，應保證高產(chǎn)量和最低成本。
2.產(chǎn)品成熟度演變的最后階段是向大規(guī)模生產(chǎn)邁進，數(shù)量可以從幾千個單位到數(shù)百萬個單位（沒有限制！）。
3.在此階段，一旦生產(chǎn)線穩(wěn)定，就可以將其復制到其他生產(chǎn)線并并行運行以獲得更高的產(chǎn)量。對一小部分單元進行故障和產(chǎn)量分析可確保一致的質(zhì)量（這由生產(chǎn)線經(jīng)理不斷監(jiān)督）。
4.在此階段，設計工作量很小，而持續(xù)的流程改進成為降低成本的主要驅(qū)動力（以及由于與供應商的更高和/或更多定期零件采購而導致的任何成本重組）。
在產(chǎn)品的生命周期中，怎樣區(qū)分哪段時間需要EVT\DVT\PVT？
立項：項目批準前都是立項的階段；
設計：設計評審通過前都是設計的階段，這個階段主要是把需求轉(zhuǎn)化為圖紙；
EVT：設計評審通過后到工程樣機評審通過階段，這個階段主要是把圖紙轉(zhuǎn)化為實物；
DVT：工程樣機通過后到DVT評審通過階段，這個階段主要是要進行所有的測試驗證，確保設計全部完成并通過驗證；
PVT: DVT評審通過到MP之前，此階段主要是驗證生產(chǎn)工藝、良率、是否還存在設計問題、產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。
