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嘉峪檢測網 2017-02-10 17:44
QSB（Quality SystemBasic）質量體系基礎是上個世紀九十年代，由通用汽車的供應商質量管理部門在零部件供應商之間首先開展的一項質量改進活動。隨著全球供應鏈戰略以及低成本國家的汽車零部件的崛起，通用汽車已經把QSB的要求納入供應商質量評估體系，要求其供應商必須建立QSB體系。通用汽車推行QSB包含的十大戰略使得供應商可以建立穩定完善的質量管理體系。
一、快速反應
快速反應的目的是通過目視化管理，越快越早地在上游解決問題，問題負責人定期更新改進措施?？焖俜磻年P鍵步驟：
１．質量部收集過去24小時內發生的重大質量事件。
２．通過每日快速反應會議指定每個問題的負責人。會后責任人應通過問題解決流程來糾正問題和預防發生。
３．通過快速反應跟蹤板跟蹤問題。要求負責人應定期在快速反應會議上更新狀態。
４．負責人應完成所有的退出項目包括經驗教訓。問題解決的過程中產生的結果?？焖俜磻櫛盹@示退出項目狀態是綠色。
二、不合格品控制
滿足顧客期望，需要在制造過程中對不合格品進行有效的控制，也需要執行有效的糾正措施來保護下游顧客。對于不合格品的控制，通用汽車公司要求零部件供應商從兩個基本方面入手：即統一的標識以及不合格品的控制。首先是統一的標識，目的是要將不同狀態下的產品作明顯的區分。然后是不合格品的隔離。不合格品的隔離必須有專門的區域。這個區域包括廢料箱、返工區、不合格產品存放區域等。
三、標準化操作
標準化操作的目的在于為持續改進建立一個可重復、可預測的基準，讓操作工參與到持續改進的開始和執行過程中去，達到安全、質量和生產力的最高水準。
實行５S的益處在于能對非標準狀態“一目了然”；更容易發現并消除浪費；獲得一個安全、清潔、有序的工作環境；提高員工對安全、質量和生產力的認識和績效；優化作業場地的布局、充分利用多余的場地；獲得一個支持標準作業的環境。
四、標準作業員培訓
標準作業員培訓的目的確保所有的培訓師都經過了培訓，并使用相同的培訓方法去培訓別人。確保所有的操作員，包括臨時的和后備的，都能安全地按照標準作業進行操作，以滿足質量和生產的要求。其益處在于確保所有的操作員都經過足夠、相同的培訓；確保沒有資格的操作員上崗前接受培訓；減少挑選、返工、遏制；使相關人員了解操作員（資格）的狀態；支持標準作業和輪崗。QSB要求作業員的培訓應該分四步完成。第一步：人員的準備；第二步：示范操作；第三步：接受培訓的人員進行實際試操作；第四步：培訓效果的跟蹤。
五、風險降低
風險降低的目的是降低潛在質量失效的風險，對已發生的質量失效進行防錯，確保對失效模式具備采取正確的控制方法（預防探測）和正確地作業。
PFMEA中的風險系數RPN的降低，是生產管理者通過降低發生頻率或提高可探知度的方式，達到RPN降低的規程。QSB將PFMEA中的風險系數ＲＰＮ的降低分為主動式降低和被動式降低兩類。主動式RPN降低是指生產管理者組織多功能小組，定期對于RPN排名前三或前五的單項制定改進方案。在潛在問題發生之前采取措施避免其發生。被動式RPN降低是指生產管理者針對已經發生的客戶投訴或者內部質量問題，成立質量改進小組研究討論、總結經驗，避免同樣或類似問題再次發生。
六、防錯裝置驗證
防錯裝置驗證的目的是確保防錯裝置／錯誤探測裝置能夠按照預期的目的工作，不制造或不傳遞不合格產品。防錯裝置驗證要求所有可能失效、磨損、移位或超出調整范圍的防錯裝置／錯誤探測裝置，每天必須最少驗證一次。在設置驗證頻次時應考慮以下因素：兩次驗證間的批次大??；該過程的歷史記錄；該過程的可靠程度；遏制可疑品的難易程度。防錯裝置驗證必須有反應計劃，當驗證結果出現異常時，應該明確的各個職能部門該如何反應。防錯驗證必須有完整的記錄：每天實施的防錯驗證必須作好記錄。
七、分層審核
通用汽車公司要求其零部件供應商在生產管理過程中，要實旌過程分層審核。過程分層審核是由汽車零部件供應商的各個管理層定期、頻繁進行的一種標準化的審核。其目的在于確認在生產操作過程中，各級員工始終在按照公司規定的質量、技術標準工作，由此來控制汽車零部件的質量水平維持在穩定的、滿意的狀態。在具體實施過程中，通用汽車公司要求供應商編制統一的分層審核檢查表，以供不同層次的管理層來實施分層審核。這樣的分層審核表，一般包含三個部分的主要內容即第一部分，各工位常見的問題；第二部分，具體某產品、某生產線的質量關注點；第三部分，生產、質量系統的常見問題。
八、驗證崗位
驗證崗位的目的是改善一次合格率（ＦＴＱ）和過程能力，警示作業員過程有變化并知道在什么時候尋求誰的幫助，在問題發生時獲得適當的幫助去解決問題，防止缺陷產品流出，作業員參加問題解決以達到改善目標，確保從后工序得到反饋。
驗證崗位是一個通過預防，探測和遏制異常情況的在線制造質量系統。對于外部質量投訴的缺陷，報警界限是１，即發現一個不良就應當報警。對于內部質量缺陷，則由質量部門人員按照具體的不良水平設立合理的每班不良數量的報警界限。驗證工位的作業人員應當對本班的驗證數量和不良情況作好記錄。
九、異物控制
異物控制的目的是經過測量，控制和加工處理技術的改進，逐步提高零件清潔度，利用標準化的系統和結構化的方法監控和控制異物源。異物控制的益處是為異物的控制和異物問題的溝通提供了系統的方法；為有效的控制系統提供基礎；針對減少異物活動，明確分工職責；支持和建立持續改善的區域．；預防錯誤的重復發生和減少資源浪費；在組織中向所有負責人傳達認知；提升質量指標，減低ＰＰＭ和保修成本。異物控制要求從人員、過程、設備、材料四個方面入手來控制。
十、供應鏈管理
供應鏈管理的目的是提供了一個管理供應鏈中各級分供方的標準流程，確保供應鏈中各級分供方都有一個系統和流程進行評估、選擇、溝通期望和要求、評測業績和開發其下級供應商從一級供應商到整個供應鏈，為最終客戶提供高可靠性，高質量的產品和服務。通過應用共同的原則、方法和系統來支持持續改善的努力和目標的實現。改善質量水平，降低ＰＰＭ以及保修費用。能識別出供應鏈中所存在的問題，并找到相應的解決措施防止對客戶熱情帶來消極影響。供應鏈管理要求：潛在供應商評估，制造質量系統評估，QSB審核，特殊過程評估，績效監控和問題解決跟蹤。
十一、結語
QSB代表了通用汽車對其供應商的質量體系要求，通過QSB的培訓可以使得中國的汽車零部件供應商可以清楚自己的不足，差距并且有的放矢的改進。
來源：AnyTesting
