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　　1982年我在電廠工作時，電廠的一位年輕人，有一次用超聲波檢測直徑12英寸和2英寸厚的主蒸汽管對接焊縫時，發現有二個很強的反射回波，都在二次聲程范圍，算出來正好坡口的面上，大約1/4的周長，他認為是邊墻未熔合。如圖1所示。

　　可是焊工打磨后未發現任何缺陷，然后焊回。超聲波再復檢時與之前完全一樣，好像完全沒有修理過似的。他覺得很奇怪卻又無解釋這個奇怪的回波?　　　

　　于是找到我，問到底怎么回事?　　　

　　當您看到這個圖時您能發現什么問題嗎?　　

　　電廠的主蒸汽管是鍛造出來的，所以其本身的厚度和圓周也不一規則的。但是，為了讓焊縫根部容易焊接，就要求管內壁機加工至一樣的直徑，在管對接時保持根部同一高度，方便根部的打底焊接，機加工搪孔后肯定會留下有角度臺階。　　　

　　有時現場為了配合安裝，又在現場加工坡口，結果臺階就靠近了根部。這個時我們在用斜探頭進行探傷時就會產生意想不到的奇怪回波。　　

　　原來是下面的斜面臺階造成的波型轉換，由橫波變成了縱波，并且是垂直于表面形成很強的反射回波。由于縱波聲速大約是橫波的一倍，這樣計算正好在靠近坡口面上，就以為是邊墻未熔合缺陷，造成了誤判。(如圖1所示)。

　　如果發現有這樣的反射回波時必須再確認下：用同角度探頭在反方向掃查可疑回波的位置，反方向同樣能看到的才是真缺陷。用一個雙晶直探頭對準可疑的位置直接掃查，大多數缺陷也是可以看到的。　　

　　如果這兩個方向都能看到缺陷回波，那就是真缺陷了。(如圖2所示)

　　通常我在檢測時是先用雙晶直探頭掃查和摸底的。只有把底摸清楚了，才能準確進行檢測。如同行軍打仗一樣，先摸清路線和敵情才能百戰百勝。(如圖3所示)

　　1.檢測焊縫兩側的母材實際厚度，管道的一個圓周分4-8個點來測量，記下每處的厚度;　　　

　　2.找出臺階的位置;　　

　　3.找出焊縫中心線;　　　

　　4.掃查與表面垂直方向的缺陷;正常的情況下機加工L長度要大于T。盡可能只用半聲程或一次聲程。保持測量離焊縫中心線的水平距離。(如圖4所示)