天堂网www,免费追剧大全在线观看电视剧,97久久精品无码一区二区欧美人 ,日本丰满少妇高潮呻吟

一、疲勞試驗（金屬材料，橡膠材料）

疲勞試驗用以測定材料或結(jié)構(gòu)疲勞應力或應變循環(huán)數(shù)的過程。疲勞是循環(huán)加載條件下，發(fā)生在材料某點處局部的、永久性的損傷遞增過程。經(jīng)足夠的應力或應變循環(huán)后，損傷積累可使材料發(fā)生裂紋，或是裂紋進一步擴展至完全斷裂。出現(xiàn)可見裂紋或完全斷裂統(tǒng)稱疲勞破壞。

二、分類

按破壞循環(huán)次數(shù)的高低，疲勞試驗分為兩類：

（1）高循環(huán)疲勞（高周疲勞）試驗，對于此種試驗，施加的循環(huán)應力水平較低；

（2）低循環(huán)疲勞（低周疲勞）試驗，此時循環(huán)應力常超過材料的屈服極限，故通過控制應變實施加載。按材料性質(zhì)劃分有金屬疲勞試驗和非金屬疲勞試驗；

按工作環(huán)境劃分包括高溫疲勞試驗、熱疲勞（由循環(huán)熱應力引起）試驗、腐蝕疲勞試驗、微動摩擦疲勞試驗、聲疲勞（由噪聲激勵引起）試驗、沖擊疲勞試驗、接觸疲勞試驗等。

三、金屬疲勞試驗

金屬疲勞試驗： 金屬疲勞試驗時，應力隨時間一般呈正弦波形變化，但有時也采用三角形、矩形等應力波形。金屬疲勞試驗時最廣泛采用的是旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞試驗和軸向加載疲勞試驗。

金屬在疲勞極限下實際所通過的最大循環(huán)次數(shù)稱為試驗基數(shù)。鋼鐵及鈦合金等,基數(shù)一般為10；對于有色金屬、特殊鋼及在高溫、腐蝕等試驗條件下，基數(shù)一般為10。

一些金屬存在疲勞極限，對應地在-曲線上出現(xiàn)水平部分。一些金屬不存在疲勞極限,其-曲線無水平部分；隨循環(huán)周次增加，金屬所能承受的應力不斷減小，因此將對應于規(guī)定周次的應力稱為條件疲勞極限。

金屬疲勞極限一般根據(jù)10個以上相同試樣的疲勞試驗結(jié)果所繪制的-曲線求得,或用升降法求得。金屬疲勞強度是一種對金屬外在缺陷、內(nèi)在缺陷、顯微組織和環(huán)境條件非常敏感的性能，通過疲勞試驗所測定的試驗數(shù)據(jù)一般都很分散，疲勞斷口金屬疲勞裂紋通常在表面層應力集中處(滑移帶、夾雜、析出微粒、劃痕、缺口、冶金缺陷等)萌生、而后擴展至斷裂。

金屬疲勞斷裂表面的外觀形貌稱之為疲勞斷口。一般分為三區(qū)：即疲勞源（萌生疲勞裂紋的核心策源地）；疲勞裂紋擴展區(qū)（擴展過程中留下呈同心弧線的貝殼狀形貌，光亮平滑，顆粒細有時呈瓷狀）；終斷區(qū)（剩余截面不足以支承峰值應力因過載荷而靜斷，呈暗灰色纖維狀或晶粒狀）。

在電子顯微鏡或光學顯微鏡高倍放大下，在金屬疲勞擴展區(qū)可顯示出垂直裂紋擴展方向而大致平行的疲勞條痕，每根條痕標志每一循環(huán)終了疲勞裂紋的位置，因此條痕間距可作為局部疲勞裂紋擴展率的度量。

四、金屬疲勞試驗檢測標準

1 GB/T 6398-2017 金屬材料 疲勞試驗 疲勞裂紋擴展方法 2017-07-12 2018-04-01

2 GB/T 33812-2017 金屬材料 疲勞試驗 應變控制熱機械疲勞試驗方法 2017-05-31 2017-12-01

3 GB/T 12443-2017 金屬材料 扭矩控制疲勞試驗方法 2017-02-28 2017-11-01

4 GB/T 4337-2015 金屬材料 疲勞試驗 旋轉(zhuǎn)彎曲方法 2015-09-11 2016-06-01

5 GB/T 26077-2010 金屬材料 疲勞試驗 軸向應變控制方法 2011-01-10 2011-10-01

6 GB/T 24176-2009 金屬材料 疲勞試驗 數(shù)據(jù)統(tǒng)計方案與分析方法 2009-06-25 2010-04-01

7 GB/T 3075-2008 金屬材料 疲勞試驗 軸向力控制方法 2008-08-05 2009-04-01

8 GB/T 15248-2008 金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗方法 2008-04-10 2008-10-01

五、橡膠疲勞測試檢測標準

1 GB/T 1687.1-2016 硫化橡膠 在屈撓試驗中溫升和耐疲勞性能的測定 第1部分：基本原理 2016-12-13 2017-07-01
2 GB/T 1687.3-2016 硫化橡膠 在屈撓試驗中溫升和耐疲勞性能的測定 第3部分：壓縮屈撓試驗（恒應變型） 2016-12-13 2017-07-01
3 GB/T 1688-2008 硫化橡膠 伸張疲勞的測定 2008-06-04 2008-12-01