CTI針對產品提供提供氣候可靠性試驗、機械可靠性試驗、綜合環境試驗，可靠性增長、鑒定、驗收及壽命分析等方面能夠提供全面、專業的解決方案，以幫助客戶深入了解、分析并提高產品的可靠性。
可靠性測試主要服務包括
氣體腐蝕
測試目的和意義：
大多數產品所使用的環境都是在大氣中，而大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。大氣環境導致金屬表面形成水膜，在大氣中存在H2S、SO2、NO2、Cl2等有害氣體溶入金屬表面上所形成的水膜中，作為腐蝕性離子從而加速腐蝕進程。
在一定的溫度和濕度的環境下，利用H2S、SO2、NO2、Cl2等有害氣體對材料或產品進行加速腐蝕，重現材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度。考核材料及防護層的抗氣體腐蝕的能力，以及相似防護層的工藝質量比較，也可以用來考核某些產品的抗氣體腐蝕的能力。
氣體腐蝕測試適用范圍：
通信產品及周邊零部件、汽車電子、電子元器件、連接件、金屬材料、電子電工等產品的防護層以及電子電工產品。
參考標準：
EIA-364-65-1998; GB/T 2423.51-2000; IEC 60068-2-60-1995;
結果判定：
接觸電阻等電性能檢查、機械性能和外觀檢查。
UV測試
QUV紫外線老化試驗機并不模擬全光譜太陽光，但是卻模擬太陽光的破壞作用。通過把熒光燈管的主要輻射控制在太陽光譜的紫外波段來實現。這種方式是有效的，因為短波紫外線是造成戶外材料老化的最主要因素。
UV測試，可以再現陽光、雨水和露水所產生的破壞。設備通過將待測材料曝曬放在經過控制的陽光和濕氣的交互循環中，同時提高溫度的方式來進行試驗。試驗設備采用紫外線熒光燈模擬陽光，同時還可以通過冷凝或噴淋的方式模擬濕氣影響。用來評估材料在顏色變化、光澤、裂紋、起泡、催化、氧化等方面的變化。
UV測試中用到的每個燈管類型都在紫外線發射總能量和波長光譜上有所不同，熒光紫外線燈管通常分為UVA和UVB燈，這取決于它們主要輸出的區域范圍。
UVA-340模擬陽光中的紫外線部分，主要用于戶外產品的光老化試驗；
UVA-351模擬穿過窗玻璃的陽光的紫外線部分，主要用于室內產品的光老化試驗；
UVB-313EL:廣泛應用于耐久性材料的快速、節省的測試，會加速材料的老化，有時會導致異常結果。在使用時必須征得客戶的同意。
適用產品范圍：
主要用于汽車、涂料、油漆、印刷包裝、顏料、紡織物、屋頂材料、橡膠、塑料、涂層等。
測試標準：
ISO 4892.3-2006；GB/T 16422.3-1997；ASTM G 154-2006；ASTM D 4674-2002
結果判定：
外觀檢查（目視檢查、色差、灰卡等）。
定義：
HALT 是“高加速壽命測試”（Highly Accelerated Life Testing）的英文縮寫，
其是一種利用階梯應力加諸于試品，并在早期發現產品缺陷、操作設計邊際及結構強度極限的方法。試品通過HALT 所暴露的缺陷，涉及線路設計、工藝、元部件和結構等方面。
測試意義：
是在產品設計和試產階段，通過試驗，快速發現產品的潛在缺陷，并加以改進和驗證，從而增加產品的極限值，提高其堅固性及可靠性。施加于試品的應力，包括振動、高低溫、溫度循環、電力開關循環、電壓邊際及頻率邊際測試等?，F已成為電子業界的標準產品驗證方法。它將原需花費6個月甚至1年的新產品可靠性試驗縮短至一周，且在這一周中所發現的產品問題幾乎與客戶應用后所發現的問題一致，故HALT的試驗方式已成為新產品上市前所必需通過的驗證。
試驗目的：
1、通過系統地施加工作應力和逐步增大的環境應力，來激發故障，暴露產品設計中的薄弱環節，為開發人員改進產品設計方案提供依據，以對產品設計缺陷進行及時的修正。
2、提高產品在使用過程中的壯實度，保證產品圓滿的無故障的完成任務；
3、估計產品的工作極限和破壞極限，評估產品在實際使用條件下的可靠性，并為HASS的應力類 型和應力量級的選擇提供依據。
測試樣品要求：
樣品需具有代表性，測試中樣品的功能監控設備需要客戶自備
測試產品：
電源、 通訊發射/接受、空調控制器板、車載系統（DVD、音響、多媒體接收系統），繼電器（電子元件）、電腦主板、電機（散風扇）等
名詞解釋：
工作（操作）極限：在樣品的失效點，樣品的功能不可恢復（不能滿足技術要求），但應力降低后，產品仍能恢復正常工作的那個應力強度值（軟故障）。
工作（操作）極限包括：工作（操作）極限上限值（Upper Operating Limit---UOL）
工作（操作）極限下限值（Lower Operating Limit---LOL）
破壞極限：在樣品的失效點，樣品的功能不可恢復（不能滿足技術要求），且應力降低后，產品也不能恢復正常工作的那個應力強度值（硬故障）。
破壞極限包括：破壞極限上限值（Upper Destruct Limit---UDL）
破壞極限下限值（Lower Destruct Limit---LDL）
對于振動實驗只有上限。
HALT 試驗步驟：
1低溫步進應力試驗
2、高溫步進應力試驗
3、快速熱循環試驗
4、振動步進應力試驗
5、綜合應力試驗
低溫步進程序
高溫步進程序
快速溫度循環程序
振動步進應力
綜合應力程序
測試設備：
Typhoon 4.0
Typhoon 3.0
液氮供應系統
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溫度范圍 |
-100 ℃～＋200℃ |
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振動加速度 |
0～50Grms |
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溫變率 |
40℃/min |
鹽霧腐蝕就是一種常見和最有破壞性的大氣腐蝕。
鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。它分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。
人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
參考標準：
GB/T 2423.17；IEC 60068-2-11; GB/T 10125; ISO 9227;
ASTM B 117; GB.T 2423.18; IEC 60068-2-52; ASTM B 368; MIL-STD-202; EIA-364-26
(1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）
是出現最早目前應用領域最廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm2.h之間。
(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）
是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，最后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）
是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。
(4) 交變鹽霧試驗
是一種綜合鹽霧試驗，它實際上是中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗。它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。
機械沖擊
沖擊試驗以模擬設備及其組件在運輸或使用過程中，可能遭遇到沖擊效應為主，并透過沖擊波于瞬間暫態能量交換，分析產品承受外界沖擊環境的能力。試驗的目的在于了解其結構弱點以及功能退化情況，有助于了解產品的結構強度以及外觀抗沖擊，跌落等特性。有效地評估產品的可靠性和監控生產線產品的一致性。
適用產品范圍：
電子產品的單體、包裝、及所涉及運輸的產品都可以。
沖擊的類型有：半正弦，梯形波（方波），三角波（前鋒鋸齒波及后鋒鋸齒波）
半正弦
梯形波（方波）
鋸齒波
沖擊的施加
除有關規范另有規定外，應對產品的三個互相垂直方向上的每一個方向連續施加三次沖擊，共18次。一般定義產品長邊為X軸向，短邊為Y軸向，產品正擺放上下為Z軸向。
沖擊設備
KD DP-1200-45
沖擊設備參數：
Half sine : △V=0.64 ×A ×D ×10-3
Square : △V=0.9 ×A ×D ×10-3
Sawtooth : △V=0.5 ×A ×D×10-3
△V : 速度變化率 m/s
A : 加速度 m/s2 (1g=9.8m/s2)
D : 脈寬 ms
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半正弦 |
梯形波（方波） |
參考標準 |
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最大加速度 |
3000g |
最大加速度 |
85g |
GB/T 2423.5-1995 IEC 60068-2-27-2008 EIA-364-27-1996 MIL-STD-202 |
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脈寬 |
0.1~20ms |
最大速度變化量 |
270 IPS |
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平臺尺寸 |
最大450 X 450 mm ; 二次沖擊100 X 100mm |
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配套TP3 量測分析軟件，可以測量加速度值、沖擊響應譜(SRS)、FFT 分析、
樣品 ：
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樣品要求 |
詳細說明 |
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樣品測試包裝要求 |
包裝還是非包裝狀態。 |
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樣品工作狀態要求 |
樣品在測試中是否處于工作狀態還是非工作狀態，工作狀態時怎么操作。 |
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樣品大小要求 |
樣品的尺寸是否滿足設備尺寸大小。 |
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樣品的功能判定要求 |
測試前后需做功能檢查。 |
