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調查報告顯示：

設備失效中約80%是因為設備潤滑故障導致部件異常磨損而引起
柴油機中約70%的故障是因為油品污染引起的，其中50%是磨損造成的
滾動軸承中約40%的失效與損壞是由于潤滑不當而導致
齒輪箱中約50%的故障與齒輪的潤滑不良和異常磨損有關
液壓系統中約70%的故障來自于液壓介質的污染，導致液壓元件的失效

潤滑油監測、檢測能給您帶來什么效益？ 

具備為設備提供油液合理選型、延長壽命、精確潤滑以及開展節約石油資源和電力能源等技術能力。通過對設備油液使用的現狀進行分析，為設備給油脂標準提供技術依據。以此技術為依托，為用戶節約油液消耗20％以上，能源介質類設備電力消耗下降3％以上

設備中滑動齒輪、滑動軸承廣泛應用于汽輪機、汽油機、柴油機、軋鋼機、機床主軸等設備中。滑動軸承在正常運轉時一般能夠形成流體動力潤滑油膜，其厚度超過摩擦副表面的粗糙度，可以避免軸與軸承材料表面的直接接觸，因而摩擦系數很低，磨損很少;但是，在起動、停轉和急劇變速時流體動力油膜會受到破壞或不能建立，微凸體的接觸和磨損不可避免。

如果污染顆粒尺寸與油膜厚度大約相當，磨損率將很高，因為較大的顆粒很難進入油膜，而較小的顆粒則往往可以順利通過軸承間隙而不造成磨損。

我們對滑動軸承壽命與污染程度的關系進行了廣泛的研究，實驗證明顆粒尺寸約為油膜厚度125%的污染物濃度越高、軸與軸承磨損越快，而且軸承對污染更敏感。

調查報告顯示：近幾年里，多次故障的發生都是因為使用劣質或受污染的潤滑油而導致巨額的修理費和停工。對于有些設備，潤滑油質量的偏差可能導致災難性的后果。

為了避免類似潤滑油質量偏差，我們必須實施在用潤滑油動態監測，潤滑油分析。我們都知道，各種潤滑油的性能指標都應滿足其產品質量要求，只有合格的潤滑油才能對設備起到良好的作用。但是，油品在使用的過程中其他品質都會發生劣化，具體表現在多個指標的變化上，當這種變化超出一定的限定后，該油品就喪失了其性能，必須停止使用，及時更換。否則，會給機械設備帶來災難性后果。至于各種潤滑油的限值，本實驗室具體提供潤滑油的理化指標的化驗供參考

油品常規檢測項目有：運動粘度、水分、閃點、凝點和傾點、硫含量、密度、餾程、酸值、堿值、色度、殘炭、灰分、熱值、總沉淀物、機械雜質、不溶物、水分離性、泡沫特性、針入度、滴點、鋼網分油量等，以及油品內在質量的檢測，如潤滑油中磨損元素、污染元素和添加劑元素的含量，油品的有機和無機成分的確定，和油品污染度等級的確定。