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1. 潤滑劑

根據來源有礦物性潤滑劑（如機械油）、植物性潤滑劑（如蓖麻油）和動物性潤滑劑（如牛脂）。此外，還有合成潤滑劑，如硅油、脂肪酸酰胺、油酸、聚酯、合成酯、羧酸等。

根據性狀有油狀液體的潤滑油、油脂狀半固體的潤滑脂以及固體潤滑劑。

根據用途可分為工業潤滑劑（包括潤滑油和潤滑脂）、人體潤滑劑。

潤滑劑的種類很多，應用廣泛。潤滑劑也常用于塑料等加工中改進流動性和脫模性，防止在機內或模具內粘著而產生魚眼等缺陷。

由稠化劑和基礎油組成的具有塑性的潤滑劑，有時還可根據需要加入各種添加劑。

基礎油在潤滑脂中約占90%，對潤滑脂的性能影響很大。稠化劑是潤滑脂的重要組成部分，在潤滑油中加入稠化劑后，才能形成具有一定結構形式的潤滑脂。稠化劑可分為皂基和非皂基兩類。皂基稠化劑指各種脂肪酸金屬皂。

潤滑脂按照用途分為三類：

①抗磨潤滑脂：主要用于改善摩擦副的摩擦狀態以減緩磨損。

②防護潤滑脂：主要用于防止金屬零部件的銹蝕和腐蝕。

③密封潤滑劑：主要用于密封真空系統、管道配件和螺紋件等的接合。按稠化劑不同，潤滑脂又可分為皂基潤滑脂、烴基潤滑脂、無機潤滑脂和有機潤滑脂4類

相對于潤滑油而言，潤滑脂的流動性更低，因此它更容易粘附在部件上，解決了在密封不良或者沒有密封的部件上液體潤滑劑無法保持的問題。至于功能，除了基本的潤滑作用外，還有密封、散熱、阻尼、防銹蝕、防水、防卡咬、降噪音等很多功能。

3. 固體潤滑劑

用于減小兩相對運動表面上摩擦和磨損的固體粉末或薄膜。常用的固體潤滑劑有石墨、二硫化鉬、聚四氟乙烯、尼龍、氮化硼和氟化石墨等。

固體潤滑劑主要應用于要求苛刻的嚴峻工況下，如重載（重型機械和金屬冷擠壓模具等）、高溫（煉鋼機械、核反應堆支架等）、低速（機床導軌等）、超高真空（航天器中的機械等）、超低溫（液氫和液氧輸送泵等）、強輻照（核反應堆等）、強腐蝕（化工設備等）、污染（航天器的推力系統、紡織機械和造紙機械等）、安裝后工作人員不便接近（核能機械和飛機的密封部件等）和要求環境非常清潔（食品、醫療和制藥機械等）等場合。

固體潤滑劑的使用方式一般有：

①整體使用，如將尼龍或聚四氟乙烯塑料制成齒輪、軸承和凸輪等；

②以各種覆蓋膜的形式使用，如粘結膜、轉化膜、等離子噴鍍膜和濺射膜等；

③以復合材料或組合材料的形式使用，如以金屬為基體的復合材料和將金屬液浸漬到石墨孔隙中的金屬石墨組合材料等；

④直接使用粉末固體潤滑劑，或將粉末如石墨粉和二硫化鉬粉等添加到油、脂中使用等。

4. 潤滑油

潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成。基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑則可彌補和改善基礎油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。

5. 潤滑油檢測項目有：

外觀、色度、密度、粘度、粘度指數、閃點、凝點、傾點、酸堿值、中和值、水分、機械雜質、灰分、硫酸灰分、殘炭、泡沫性、凝膠指數、過濾性、承受能力、清潔度、液相銹蝕、抗擦傷試驗、初餾點、油膜質量、蒸發量、防腐蝕性、硬化實驗等等。

6. 潤滑油具體檢測標準：

運動粘度:國標GB/T265

動力粘度:GB/T265,ISO 3104

粘度指數:GB/T2541及GB/T1195,ISO 2909

開口閃點:GB/T267,ISO2592

閉口閃點:GB/T261,ISO 2719

凝點:GB/T510,ISO 3016

傾點:GB/T3535,ISO 3016

濁點:GB/T6986,ISO 3105

酸值(顏色指示劑法):GB/T4945,ISO 6618

酸值(電位滴定法):GB/T 7304,ASTM D664

堿值:GB/T7304,ISO 3771

殘炭:GB/T268,ISO 6615

灰分:GB/T508,ISO 6245

硫酸鹽灰分:GB/T2433,ISO 3987

皂化值:GB/T8021,ISO 6293