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　　1） 橡塑并用也是一種很常見得手段，并用高苯乙烯，PVC／NBR合金效果也能增硬。

　　2） 改變膠種牌號的方式，也可以提高硬度（較少用）

　　第二：硫化促進體系

　　1） 通過增加硫化劑來增加交鏈密度，提高硬度，如增加大幅度增加硫磺的使用量等

　　在生產再生橡膠制品時其他材料不變的情況下，加入相應硫磺用量可在一定程度上提高橡膠制品硬度。（100份膠，硫磺用量最高4～5份）

　　2）添加樹脂。在制造再生橡膠制品的同時樹脂加入其中可以增加橡膠制品的硬度。

　　3）部分產品二次硫化，增加交聯程度，提高硬度。

　　第三：補強填充體系

　　1） 添加炭黑。炭黑可作為橡膠混合物的填充劑使橡膠制品的硬度發生變化。

　　2） 炭黑品種更換，在含膠率不變的前提下，硬度也可以大幅增加。

　　3） 添加膠粉，硬度變高，效果也非常好，但是也只適合模壓制品哦。

　　第四：增塑軟化體系

　　縮小橡膠油用量。橡膠油起到軟化效果，在加入橡膠制品中受熱膨脹，減小高分子之間的相互作用力。縮小橡膠油的用量相當于減小了橡膠制品的軟化效果，起到了提高硬度的作用。

各種橡膠的基本硬度

NR、低溫SBR、CIIR     40

充油（25phr） SBR       31

高溫SBR             37

充油（37.5phr）SBR     26

IIR               35

NBR、CR、CSM       44

丙烯腈含量40%以上的NBR 46

在上述基礎膠料中，每增加1份填充劑或軟化劑，其硬度值的變化如下：

FEF、HAF、EPC +0.5

ISAF +2.5

SAF、氣相法白碳黑 +2.5

SRF   +0.33

含水二氧化硅類   +0.4

熱裂法碳黑或硬質陶土   +0.25

碳酸鈣   +0.167

表面處理的碳酸鈣   +0.142

礦質橡膠   -0.2

脂類增塑劑   -0.67

脂肪族油或環烷油   -0.5

芳烴油   -0.588

估算硬度 =  橡膠基礎硬度 + 填料（或軟化劑）用量 × 硬度變化值