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嘉峪檢測網 2025-04-15 18:59
隨著我國科研水平不斷進步，科研調查應與實例分析相結合，才能更好地得到研究結果。其中O形橡膠密封圈在機械制造領域中占重要地位，但在生產過程中發 生的失效卻屢見不鮮。因此本文基于O形橡膠密封圈的失效分析及預防為題展開詳細探究，分別從O形橡膠密封圈的密封原理、O形橡膠密封圈常見的失效原因及應對 措施方面進行分析，以此為生產O形橡膠密封圈的機械行業提供一些改進方法，促進O形橡膠密封圈的成功生產。
關鍵詞：O形橡膠密封圈；密封原理；失敗原因
引言
O形橡膠密封圈是在機械制造業地位舉足輕重，O形橡膠密封 圈因其制造簡單、成本低廉、安全可靠、使用廣泛且對于其他與之銜接的零部件摩擦力較小， 一直備受企業青睞。因此，O形橡膠密 封圈作為使用年限最久遠的密封元件，在我國國民經濟總體進程中發揮著至關重要的作用。然而，橡膠密封元件在生產中的失效情況 也愈發嚴重，其后果會對環境能源造成污染，并導致機械發生故障 等情況。因此，本文對O形橡膠密封圈的失效成因及如何提高橡膠密封元件的成功幾率提出相應的看法。
1. O形橡膠密封圈的密封原理分析
1.1 動態密封
O形橡膠密封元件的密封原理可以分為動態密封和靜止密封2種，首先來說動態密封，動態密封的表現形式主要呈螺旋狀循環往復的運動。其中公式表現為
公式中動態密封泄漏量用
表示:密封間隙的始末端壓力差用
P表示；軸徑為d；O形橡膠圈接觸寬度為b；液膜厚度為
；液體密度為γ；液體運動粘度為v。由上述公式可以得出，〇形橡膠圈中動態密封泄漏量與軸徑大小、〇形橡膠圈接觸寬度以及〇形橡膠圈接觸硬度有關。當O形橡膠圈接觸到低摩擦運動時，軸的運動速度V可以近似取O值，此時O形橡膠圈的中動態密封泄漏量將與軸徑大小成正比，與接觸寬度及密封件硬度的大小成反比。
1.2靜止密封
其次來講靜止密封，靜止密封的原理是將O形橡膠圈裝入密封溝槽后受到一種初始壓縮力的作用。這種壓縮力提供了初始密封壓力，用
表示,它與密封圈、溝槽深度與徑向間隙的相關尺寸有著密切的聯系。當密封腔沖入液體時，在壓力P的作用下O形橡膠圈會移至溝槽的一邊，并封閉密封間隙S，此種的變現公式為:
。由于在實際靜止過程中，密封壓力大于流動壓力。因此，〇形橡膠圈存在初始壓力，并能夠實現靜態無泄漏密封。
2. O形橡膠密封圈常見的失效原因及應對措施
2.1 材料方面
O形橡膠密封圈在原材料上導致失效的原因，具體表現在生產過程中的選材不當以及材料本身就存在質量問題[3]。當密封材料與 流動物體不相融時， 橡膠圈內吸收到流入的液體從而導致發生溶 脹，產生變形造成永久失效。或是橡膠原材料的硬度與彈性都不夠 好，無法對密封材料進行緊密的封合，進而導致失效現象發生。針 對上述情況，應對的措施是將原本的橡膠材料更換為質量較好的材 料，從正規廠家選購質量過關的橡膠材料，確保O形橡膠密封圈不 發生失效的現象。
2.2 設計方面
O形橡膠密封圈在設計方面的失效主要體現在2個方面，分別是橡 膠壓縮率和密封溝槽。橡膠壓縮率如果設計的過大極易產生變形，增 大橡膠圈的摩擦力，使其表面密封失效造成損傷。解決辦法為在進行 橡膠壓縮率的設計時選取低摩擦運動橡膠圈，充分減小摩擦阻力。密 封溝槽在設計時，槽體的面積要比O形橡膠密封圈的橫截面積大，充 分考慮后期橡膠圈隨著長使用膨脹引發的體積增大。因此，針對上述 問題的應對策略在設計中將橡膠圈與槽壁之間留有適當的縫隙，縫隙 的寬窄也有要求，不能過大或過小，過大則會在變更壓力的作用下轉 化為有害縫隙，反而加大O形橡膠密封圈的磨損程度。
3. 結束語
造成橡膠密封圈最終失效的因素是由多種原因引起零部件內部 的磨損及消耗。因此本文為預防和減小磨損，充分保證密封圈安全 可靠運行提出以下幾點： 一是，O形橡膠密封圈的密封原理分析， 從動態密封和靜止密封兩個方面來闡述；二是，O形橡膠密封圈常 見的失效原因及應對措施，針對材料方面、設計方面等提出可行的 預防或改進措施，以此來減小因橡膠密封圈失效而導致的故障。
【參考文獻】
[1]葉朋峰,顧曉輝,邸憶.基于性能參數退化的某彈用O形橡膠密封圈貯存壽命評估[J]. 裝備環境工程,2016,13,(02):123-128.
[2]雷曉娟.O形橡膠密封圈的失效分析及預防[J].特種橡膠制品,2015,36,(03):60-62.
[3]高翔,胡建冬,郭蕊娜,呂曉雷,付永平.某型飛機蓄壓器O形橡膠密封圈失效分析[J].教 練機,2014,(04):50-56.
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