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MSA測量系統分析參考手冊（第三版）.doc（202頁）
本參考手冊是在美國質量協會（ASQ）及汽車工業行動集團（AIAG）主持下，由戴姆勒克萊斯勒、福特和通用汽車公司供方質量要求特別工作組認可的測量系統分析（MSA）工作組編寫，負責第三版的工作組成員是David Benham（戴姆勒克萊斯勒）、Michael Down（通用）、Peter Cvetkovski（福特），以及Gregory Gruska（第三代公司）、Tripp Martin（FM公司）、以及Steve Stahley（SRS技術服務）。
目錄
第一章通用測量系統指南1
第一章一第一節2
引言、目的和術語2
測量數據的質量2
目的3
術語3
術語總結4
真值9
第一章—第二節10
測量過程10
測量系統的統計特性11
變差來源13
測量系統變異性的影響15
對決策的影響15
對產品決策的影響16
對過程決策的影響17
新過程的接受18
過程設定/控制（漏斗實驗）20
第一章—第三節22
測量戰略和策劃22
復雜性22
確定測量過程的目的22
測量壽命周期23
測量過程設計選擇的準則23
研究不同測量過程方法24
開發和設計概念以及建議24
第一章—第四節25
測量資源的開發25
基準協調26
先決條件和假設26
量具來源選擇過程27
詳細的工程概念27
預防性維護的考慮27
規范28
評估報價28
可交付的文件29
在供應商處的資格30
裝運31
在顧客處的資格31
文件交付31
測量系統開發檢查表的建議要素33
第一章—第五節37
測量問題37
測量系統變差的類型37
定義及潛在的變差源38
測量過程變差45
位置變差45
寬度變差49
測量系統變差53
注釋55
第一章—第六節57
測量不確定度57
總則57
測量的不確定度和MSA（測量系統分析）57
測量的溯源性58
ISO表述測量中不確定度的指南58
第一章—第七節59
測量問題分析59
第二章測量系統評定的通用概念61
第二章—第一節62
引言62
第二章—第二節63
選擇/制定試驗程序63
第二章—第三節65
測量系統研究的準備65
第二章—第四節68
結果分析68
第三章- 簡單測量推薦的實踐69
第三章- 第一節70
試驗程序示例70
第三章- 第二節71
計量型測量系統研究- 指南71
確定穩定性的指南71
確定偏倚的指南- 獨立樣本法73
確定偏倚的指南- 控制圖樣本法76
確定線性的指南78
確定重復性和再現性的指南84
極差法85
均值極差法86
均值圖89
極差圖90
鏈圖91
散點圖92
振蕩圖93
誤差圖93
歸一化直方圖94
均值—基準值圖95
比較圖96
數值的計算97
數據結果的分析101
方差分析法（ANOVA）103
隨機化及和統計獨立性103
第三章- 第三節109
計數型測量系統研究109
風險分析法109
解析法119
第四章- 復雜測量系統實踐126
第四章- 第一節127
復雜的或非重復的測量系統的實踐127
第四章- 第二節129
穩定性研究129
S1：單個零件，每個循環單一測量129
S2：n≥3個零件，每循環單一測量130
S3：從穩定過程中大量取樣132
S4：分割樣本（通用），每循環單一樣本133
S5：試驗臺133
第四章- 第三節135
變異性研究135
V1：標準GRR研究135
V2：p≥2臺儀器的多重讀數135
V3：平分樣本（m=2）136
V4：分割樣本（通用），136
V5：與V1一樣用于穩定化的零件137
V6：時間序列分析137
V7：線性分析138
V8：特性（性能）隨時間的衰變138
V9—V2：同時用于多重讀數和P≥3臺儀器138
第五章- 其他測量概念139
第五章- 第一節140
量化過度的零件內變差的影響140
第五章- 第二節141
均值極差法-附加處理141
第五章 – 第三節148
量具性能曲線148
第五章 – 第四節154
通過多次讀數減少變差154
第五章 – 第五節156
GRR的合并標準偏差法156
附錄164
附錄A165
方差分析概念165
附錄B170
GRR對能力指數Cp的影響170
公式170
分析170
圖形分析170
附錄C173
d2*表173
附錄D174
量具R（重復性）的研究174
附錄E175
使用誤差修正術語替代PV計算175
附錄F176
P．I．S．M．O．E．A誤差模型176
術語179
樣表184
M．S．A手冊用戶反饋過程187
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