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金屬磁力探傷檢測(cè)主要用來(lái)檢測(cè)金屬表面的缺陷，屬于無(wú)損探傷中的一種，今天我們就金屬磁力探傷檢測(cè)所涉及的詳細(xì)步驟，為大家介紹一下。磁力探傷可以檢測(cè)金屬工件中的氣孔、夾雜物、裂紋等等缺陷，所以大家應(yīng)該對(duì)此深入研究。

金屬磁力探傷檢測(cè)步驟一：檢驗(yàn)方法選擇

根據(jù)金屬磁化與噴射磁粉的時(shí)間關(guān)系，可以選擇連續(xù)法和不連續(xù)法。連續(xù)方法是在噴射磁粉的同時(shí)對(duì)試樣進(jìn)行電磁鍍鋅。當(dāng)采用這種方法時(shí)，在基本上停止噴射在工件上的磁懸浮液的流動(dòng)之后，需要停止磁化電流。該方法的特點(diǎn)是磁化時(shí)間長(zhǎng)，磁化效果好，特別適用于殘余磁力較小的工件材料。

測(cè)試靈敏度相對(duì)較高。不連續(xù)方法也稱(chēng)為剩磁方法。它首先使電流通過(guò)測(cè)試片或磁化線圈以磁化測(cè)試片，然后停止通電，并彈出磁粉進(jìn)行檢查。該方法適用于具有大殘余磁性的工件，例如高碳鋼或熱處理結(jié)構(gòu)鋼工件，尤其是小批量工件。通常，材料的剩磁總是小于其磁化磁場(chǎng)，因此剩余磁化方法的檢測(cè)靈敏度低于連續(xù)方法的檢測(cè)靈敏度。 

根據(jù)磁力探傷檢測(cè)中使用的干粉和濕粉，可分為干法和濕法。干法使用干磁粉作為檢查介質(zhì)。在檢查時(shí)，通過(guò)橡膠球噴射器或諸如低壓壓縮空氣機(jī)或噴槍的其他裝置將干磁粉噴射到工件表面上。濕法使用磁懸浮液。首先，在攪拌槽中攪拌磁懸浮液，使磁粉均勻分布在懸浮液中，然后通過(guò)油泵和噴嘴噴射到試樣表面上。現(xiàn)代工廠中使用的大多數(shù)磁粉探傷儀都使用濕法。法。磁懸浮液具有良好的流動(dòng)性，因此可以在工件的整個(gè)表面上同時(shí)顯示小缺陷。它易于操作，靈敏度高。這種方法被廣泛使用。 

金屬磁力探傷檢測(cè)步驟二：工件磁化

磁性探傷應(yīng)首先磁化工件。當(dāng)工件被磁化時(shí)，磁場(chǎng)的方向應(yīng)盡可能垂直于缺陷的方向。工件中的缺陷可具有各種取向。因此，需要在工件上建立可以垂直于缺陷方向的磁場(chǎng)。有兩種常見(jiàn)的磁化方法：一種是周向磁化，即工件的直接通電，或者電流通過(guò)工件的中心孔穿過(guò)導(dǎo)體，以便在垂直于工件軸的周?chē)⒁粋€(gè)閉合的磁場(chǎng)。周向磁化主要用于找到與工件平行的缺陷。另一種是縱向磁化，，其中電流通過(guò)圍繞工件的線圈以在軸向上磁化工件。工件沖頭的磁力線平行于線圈的軸線。縱向磁化主要用于發(fā)現(xiàn)垂直于工件軸的缺陷。 

此外，工件磁化存在復(fù)合磁化方法，其同時(shí)在工件中產(chǎn)生彼此垂直的兩個(gè)磁場(chǎng) - 縱向磁場(chǎng)和周向磁場(chǎng)。在這種情況下，測(cè)試片在兩個(gè)磁場(chǎng)的矢量和的方向上被磁化。改變其中一個(gè)磁場(chǎng)的強(qiáng)度會(huì)改變復(fù)合磁化的方向，從而可以在不移除工件的情況下檢查工件的任何方向。可以使用各種高電流，低電壓AC或DC電力作為磁化電流。 

根據(jù)金屬檢測(cè)的條件和要求，可以使用變壓器，電池或整流器作為電源。不同類(lèi)型的磁粉探傷儀的磁化電流如下。固定磁粉探傷儀的磁化電流一般為4000-6000A交流電或直流電，最高可達(dá)20000A;移動(dòng)磁粉探傷儀磁化電流為1500-4000A半波整流電動(dòng)或交流;便攜式磁粉探傷儀的磁化電流一般為750-1500A半波整流或交流。如果磁化電流不夠強(qiáng)，則缺陷的顯示不明顯。相反，如果電流過(guò)強(qiáng)，工件將過(guò)飽和，整個(gè)工件表面將吸引磁粉并影響缺陷的辨別。

金屬磁力探傷檢測(cè)步驟三：磁粉、磁懸浮液選擇

磁粉是粒徑約200目的磁粉，具有高磁導(dǎo)率和低矯頑力。常用的是涂有銀白色或熒光材料的黑色，棕色和磁性粉末，通常是鐵磁性氧化物和Fe3O4粉末，可根據(jù)工件表面的顏色進(jìn)行選擇。當(dāng)測(cè)試具有光滑表面的試件時(shí)，使用大部分黑色磁粉;當(dāng)測(cè)試諸如鍛造件或粗糙和深黑色的鑄件之類(lèi)的測(cè)試件時(shí)，可以選擇很容易顯示，諸如紅色磁粉之類(lèi)的磁粉。 

我們可以使用含有防腐劑的煤油或油酸鈉溶液作為懸浮液。通過(guò)在懸浮液中均勻混合適量的磁粉來(lái)制備磁懸浮液。在測(cè)試重要部件時(shí)，每升煤油中應(yīng)加入約10克磁粉。檢查時(shí)間需要更長(zhǎng)工作時(shí)間，應(yīng)更加仔細(xì)準(zhǔn)確。在測(cè)試其他材料時(shí)，可以在每升煤油中加磁粉30g。應(yīng)使用動(dòng)力攪拌器攪拌測(cè)試溶液，以在測(cè)試前保持均勻性。 

金屬磁力探傷檢測(cè)步驟四：退磁

對(duì)測(cè)試件進(jìn)行磁力檢查，通常保留剩余磁力并防止其使用，因此必須對(duì)其進(jìn)行消磁以消除其殘余磁性。但是，對(duì)于試驗(yàn)后要進(jìn)行熱處理的一些試件，當(dāng)熱處理加熱溫度超過(guò)居里點(diǎn)（A2）時(shí)，磁性能自然喪失，因此不必單獨(dú)去磁。退磁的方法是使方向逐漸改變并且強(qiáng)度逐漸減小的電流通過(guò)，或者使測(cè)試的測(cè)試片通過(guò)交流電流過(guò)的線圈的中心。初始電流退磁強(qiáng)度必須大于測(cè)試期間使用的磁化電流強(qiáng)度。否則，難以完全退回剩磁。

金屬磁力探傷檢測(cè)步驟五：結(jié)果評(píng)定

試驗(yàn)完畢后，應(yīng)記錄磁痕的形狀、 大小和部位， 必要時(shí)還可以用宏觀照相或采用復(fù)印的方法把磁痕記錄下來(lái)。然后根據(jù)缺陷磁痕的特征鑒別缺陷的種類(lèi)。采用磁粉進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，若操作正確，便能真實(shí)地顯示出表面層中缺陷的形狀和大小。 

但應(yīng)注意的是，有時(shí)由于操作不當(dāng)而出現(xiàn)假象。如在磁化時(shí)，試件表面被其它磁性材料碰劃，噴射磁粉后，磁粉即聚集在碰劃處，即出現(xiàn)所謂“磁瀉”，或磁化電流過(guò)強(qiáng)所顯出的流線等。當(dāng)對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果產(chǎn)生疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)將試件完全退磁，再重新磁化進(jìn)行檢驗(yàn)。