1 先說“拋光材料”

 

1.1  拋光材料為何物

 

拋光材料通常是指用于玻璃拋光的結(jié)晶狀粉末物質(zhì)。主要用于對物體表面的處理，如對工件的表面進行拋光，使其更加光滑細(xì)潤。常見的拋光材料有金屬氧化物類，如鋁（圖1）、錫、鐵、鋯等氧化物；以及一些無機化合物類，如陶土、白堊、硅藻土等；還有如碳酸鹽、金剛石（圖2）、碳化硅（圖3）等；再有就是金屬、塑料拋光材料等。

 

 

圖1 氧化鋁金剛砂拋光材料

 

 

圖2 金剛石微粉拋光材料

 

 

圖3 碳化硅拋光材料

 

1.2  拋光材料分類及用途

 

拋光材料用于諸多工業(yè)領(lǐng)域，主要用于金屬、不銹鋼、半導(dǎo)體、珠寶玉器、玻璃、皮革、塑料等的研磨和拋光。第一大類拋光材料作為粉劑使用即拋光粉，如玻璃拋光多采用氧化鐵、氧化鋁、陶土、硅藻土等拋光粉，與水等液態(tài)物質(zhì)相混合，形成懸乳液后進行拋光使用。氧化鐵（Fe2O3）就是紅粉即鐵丹（圖4），它是史上最早的拋光材料，主要用于玻璃拋光。早在19世紀(jì)末，就開始采用氧化鐵拋光粉研磨平板玻璃和光學(xué)玻璃長達40年之久。雖然氧化鐵拋光粉的拋光速度較慢，又鐵銹色的污染不易清除，但拋光后工件的表面光亮，故在早期的制造業(yè)中廣為使用。

 

 

圖4 氧化鐵拋光粉

 

第2大類拋光材料作為膏狀使用即拋光膏（圖5），金屬和塑料拋光等多采用固體油膏。如鎳、銅、鋁等金屬的拋光采用白色拋光膏，它是由硬脂酸或脂肪酸、漆脂、牛羊油、白蠟及石灰等配制而成；如鐵等金屬采用黃色拋光膏，它是由硬脂酸或脂肪酸、漆脂、松香、黃丹、石灰、長石粉、土紅粉等配制而成；如不銹鋼和鉻等采用綠色拋光膏，它是由硬脂酸或脂肪酸、氧化鉻綠等配制而成；再如金屬電鍍前的拋光以及金銀等的拋光采用紅色拋光膏，它是由硬脂酸或脂肪酸、氧化鐵粉、白蠟等配制而成。

 

 

圖5 拋光膏

 

第3大類拋光材料作為塊狀使用即研磨石，如鋁與鋅壓鑄件、五金配件、電子配件等均采用棕剛玉研磨石；如鋁與鋅合金、塑料等較軟材質(zhì)的拋光，尤其是用于去批鋒、去氧化皮、電鍍前細(xì)磨等常采用塑膠石（圖5）。塑膠石主要呈現(xiàn)為圓錐形、三角形、子彈頭形等，也可由拋光產(chǎn)品的形狀和大小來決定塑膠石的規(guī)格。再如鋅、鋁、鉛、錫、鎂等合金，以及銅、鐵等五金零件表面的拋光，主要目的為打掉毛刺，同時去掉批鋒和增加亮度等，拋光處理多采用高鋁瓷、高頻瓷研磨石。

 

 

圖6 塑膠石拋光材料

 

第4大類拋光材料作為粒狀使用即磨料，如黑剛玉磨料（又名“低鋁剛玉”），亦稱“鐵砂粉”（圖7）。它是由鐵屑、礬土、無煙煤3種原材料，經(jīng)電弧爐熔化后還原精煉制得結(jié)晶塊，破碎后再經(jīng)磁選，進一步篩分后，精選得到所需粒度要求的磨料。黑剛玉磨料硬度高、韌性大，且粘結(jié)性、耐用度均較好。主要用于金屬零件電度前的底面拋光，以及鋁制品和不銹鋼等表面的拋光，如鐘表零件、五金器具、光學(xué)玻璃等的拋光。 

 

 

圖7 黑光玉拋光材料

 

第5大類拋光材料作為液態(tài)使用即拋光液（圖8）。它是由多種化工溶液配制而成的溶液，它在拋光工藝中占有重要的位置。拋光液的拋光效果與其酸堿度即酸堿值（PH值）有密切關(guān)系。當(dāng)PH 值> 9.6時，拋光液以機械作用為主，化學(xué)作用較小，拋光速率較大，易使被拋光物的表面造成高損傷層而粗糙，光潔度低；當(dāng)11.34 > PH 值> 10.84時，拋光液的機械作用和化學(xué)作用勢均力敵，化學(xué)作用恰到好處，拋光表面的效果良好；當(dāng)PH值 > 11.67時，拋光液以化學(xué)作用為主，表面蝕坑增多，易新增表面粗糙度。拋光液的種類較多，如硅材料拋光液、電解拋光液、鏡面拋光液、單晶體鉆石研磨液等，應(yīng)據(jù)加工條件選擇最佳拋光液，均有獨特的、良好的拋光效果，還可去除油污，防止銹蝕等，且無毒、無腐蝕，不易變質(zhì)。

 

 

圖8 拋光液

 

2  再說稀土拋光材料

 

2.1  稀土拋光材料“家族”

 

工業(yè)上所使用的稀土拋光材料，就是稀土元素鈰（Ce）的氧化物——氧化鈰（CeO2），將其作為拋光材料使用，實踐證明鈰系稀土拋光粉（圖9）的拋光效果優(yōu)于其他金屬氧化物，目前被稱為“拋光粉之王”。鈰類稀土拋光材料在我們?nèi)粘Ｉ罾锏膽?yīng)用更是常見，如光學(xué)鏡頭、手機面板、平板電腦、液晶顯示器、手表外殼、珠寶首飾等，其表面之所以光滑如鏡，就是稀土拋光材料精打細(xì)磨的結(jié)果。

 

 

圖9 氧化鈰稀土拋光粉

 

稀土拋光粉以氧化鈰含量的高低可分為2大類：一類是高鈰拋光粉，顧名思義氧化鈰含量高，且氧化鈰品位越高，則拋光能力越強，主要用于石英、光學(xué)鏡頭等硬質(zhì)玻璃長時間循環(huán)拋光；另一類是低鈰拋光粉，其氧化鈰含量低，且物美價廉，主要因其拋光能力完全可與高鈰拋光粉媲美，但壽命較短，主要用于平板、顯像管玻璃等拋光。

 

稀土拋光粉屬超細(xì)粉體，其粒度及分布影響性能。稀土拋光粉可以分為：納米級稀土拋光粉、亞微米級稀土拋光粉、微米級稀土拋光粉3大類。最常用者為微米級稀土拋光粉，多用于玻璃加工初期的粗磨；亞微米級稀土拋光粉主要用于液晶顯示器與電腦光盤領(lǐng)域，備受市場青睞；納米級稀土拋光粉已經(jīng)問世，現(xiàn)代科技日新月異，其應(yīng)用前景無可估量。

 

2.2  稀土拋光材料的“拋光機理”

 

2.2.1稀土氧化鈰拋光粉的“拋光機理”

 

氧化鈰（CeO2）三維結(jié)構(gòu)是面心立方晶體，屬于螢石結(jié)構(gòu)（圖10），具有特殊的物理化學(xué)性質(zhì)，既可溶于硫酸，也可在雙氧水條件下溶于硝酸溶液，常溫下較穩(wěn)定，不溶于水和稀硫酸以外的稀酸溶液。當(dāng)溫度高于980℃時，氧化鈰因失去氧生成亞穩(wěn)態(tài)氧化物，具有氧空位，因其螢石結(jié)構(gòu)故可再氧化生成氧化鈰，所以說，氧化鈰具有很好的與氧化還原和儲存釋放氧氣的能力。當(dāng)溫度低于450℃時，在反應(yīng)中極易生成其他化合物降低氧化鈰的純度，且生成高硬度的雜質(zhì)，易損傷被拋光材料的表面。

 

 

圖10 氧化鈰CeO2結(jié)構(gòu)圖

 

稀土拋光粉作為高效拋光化合物，通常認(rèn)為其“拋光機理”是物理研磨和化學(xué)研磨的共同作用，換言之，物理和化學(xué)作用都很重要。“物理研磨”特指稀土拋光材料對玻璃表面所進行的機械磨削作用，即物理作用，特指被拋光材料在承壓的情況下，去除被拋光材料表面的雜質(zhì)，其實質(zhì)就是拋光材料與被拋光材料表面進行細(xì)微的切削，以平整微痕結(jié)構(gòu)使其平面光滑。

 

“化學(xué)研磨”即“化學(xué)溶解”，特指稀土拋光材料對玻璃表面凸起部進行微研磨，同時稀土拋光漿使玻璃表面形成水合軟化層而導(dǎo)致玻璃表面具有某種程度的可塑性，水合軟化層既可填補玻璃表面低洼處，使其表面光滑，水合軟化層又可被稀土拋光粉的機械磨削，使其表面更加光滑[2]。換言之，也就是化學(xué)作用，而當(dāng)兩者分開時，部分工件材料依然粘附于顆粒表面，再將其從陪拋光材料表面去除。從化學(xué)角度解釋稀土氧化鈰拋光機理，氧化鈰拋光材料與硅基材料表面的硅醇鍵脫水形成氧橋基鍵。此反應(yīng)可以抑制在硅基材料水解過程中的再沉積現(xiàn)象，從而提高拋光速率。

 

2.2.2稀土氧化鈰拋光液的“拋光機理”

 

氧化鈰拋光液一般是將5%氧化鈰粉體、占粉體質(zhì)量5%的拋光助劑，攪拌并篩選去掉大顆粒及雜質(zhì)后制得。在摩擦條件下，氧化鈰粒子與硅基材料表面發(fā)生微切削作用，從而實現(xiàn)材料的拋光。通常認(rèn)為氧化鈰的含量越高的拋光材料，拋光效率也就越高，真如此嗎？據(jù)科學(xué)研究得出結(jié)論：當(dāng)氧化鈰的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于40%時，拋光材料晶體結(jié)構(gòu)較好，此時的結(jié)構(gòu)和純度與達到80%以上的拋光材料結(jié)構(gòu)幾乎相同[3]。換言之，如氧化鈰的純度大于40%，拋光效率確實會有明顯提高，若繼續(xù)提高其含量，拋光效率的增效就減緩了；如氧化鈰的純度大于80%，拋光效率提高僅為15.6%。這一現(xiàn)象主要是由氧化鈰面心立方晶體的結(jié)構(gòu)決定的。此外，稀土拋光材料中硬度過高的雜質(zhì)對拋光效果會產(chǎn)生一定的影響，因其會對被拋光材料表面造成很嚴(yán)重的損傷，拋光表面的平整度會大受影響。

 

稀土氧化鈰拋光液因其拋光粒子穩(wěn)定性好、硬度適中，且高溫不易分解，故拋光既效率高效果又好；因其拋光粒子懸浮性好，拋光后易清理，且節(jié)能環(huán)保；因其配置濃度易控制，用途甚廣，主要用于珍貴寶石、精密光學(xué)元件和晶體等的精密拋光，以及儲存器硬盤基片的高精度拋光等。

 

2.3  稀土拋光粉何來

 

如此神奇的稀土拋光材料，又是怎么生產(chǎn)出來的呢？以我國鈰系稀土拋光粉的生產(chǎn)為例，所采用的生產(chǎn)原料主要有4類：第1類生產(chǎn)原料是由混合稀土鹽類經(jīng)分離后制得氧化鈰；第2類生產(chǎn)原料是為稀土精礦化學(xué)處理后的中間原料，即混合稀土氫氧化物；第3類生產(chǎn)原料是從混合氯化稀土中萃取分離得到的少銪氯化稀土；第4類生產(chǎn)原料是高品位稀土精礦，如內(nèi)蒙古包頭混合型稀土精礦，以及山東微山和四川冕寧的氟碳鈰礦精礦等，豐富的稀土精礦資源也是我國鈰系稀土拋光粉產(chǎn)業(yè)得以大力發(fā)展的重要原因。

 

我國鈰系稀土拋光粉的生產(chǎn)工藝流程如何？首先以高鈰系稀土拋光粉的生產(chǎn)工藝為例，將稀土混合物分離后制得的氧化鈰原料，以物理化學(xué)方法加工成硬度大、粒度勻細(xì)的晶體粉末產(chǎn)品。主要工藝過程為：生產(chǎn)原料經(jīng)高溫煅燒爐煅燒后，采用水淬槽水淬，經(jīng)分級器水力分級，再經(jīng)過濾機過濾后，最后經(jīng)烘干箱烘干制得高級鈰系稀土拋光粉產(chǎn)品。該產(chǎn)品的稀土回收率達95%，粒度為200～300目，且晶形完好，各項性能指標(biāo)好。高鈰系稀土拋光粉因其性能優(yōu)良，拋光效果好，主要用于精密光學(xué)鏡頭的高速拋光，并成功取代了古典拋光的氧化鐵粉。但是因其價高，限制了國內(nèi)的市場的應(yīng)用和推廣及使用。

 

再以中鈰系稀土拋光粉的生產(chǎn)工藝為例，將混合稀土氫氧化物為原料，采用化學(xué)方法預(yù)處理得稀土鹽溶液，加入沉淀劑，使其轉(zhuǎn)化為中級鈰系稀土拋光粉產(chǎn)品。主要工藝過程為：生產(chǎn)原料經(jīng)氧化槽氧化后，經(jīng)優(yōu)溶槽進行優(yōu)溶后過濾，經(jīng)酸溶槽酸溶后，經(jīng)沉淀槽沉淀后，經(jīng)過濾機洗滌過濾后，再經(jīng)煅燒爐高溫煅燒后，通過細(xì)磨篩分機進行細(xì)磨篩分，最后經(jīng)包裝機將中級鈰系稀土拋光粉產(chǎn)品包裝入庫。中鈰系稀土拋光粉其與高鈰粉相比，可使拋光粉的液體濃度降低11%，拋光速率提高35%，制品的光潔度提高一級，使用壽命延長30%。而且該產(chǎn)品的稀土回收率達95%，性能穩(wěn)定良好，主要用于光學(xué)儀器的中等精度中小球面鏡頭的高速拋光。目前國內(nèi)用量尚少，仍需努力開發(fā)新用途。

 

最后以低鈰系稀土拋光粉的生產(chǎn)工藝為例，采用少銪氯化稀土為原料，以沉淀劑進行復(fù)鹽沉淀等處理制得該產(chǎn)品。主要工藝流程：生產(chǎn)原料經(jīng)溶解槽溶解后，經(jīng)沉淀槽復(fù)鹽沉淀后，經(jīng)過濾機過濾洗滌后，在煅燒爐中高溫煅燒充分后，經(jīng)粉碎機粉碎，再經(jīng)細(xì)磨篩分機細(xì)磨篩分后，便制得低級鈰系稀土拋光粉產(chǎn)品。該產(chǎn)品的主要指標(biāo)好，稀土回收率達95%，粒度320～400目，且主要用于光學(xué)玻璃等的高速拋光之用，如H—500型和877型適用于電視機顯象管的拋光。目前，我國以低級鈰系稀土拋光粉生產(chǎn)為主，已有3大品級共 11 種牌號的鈰系稀土拋光粉，約占總產(chǎn)量的9成。我國稀土鈰資源豐富，為稀土拋光粉產(chǎn)業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定了堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。

 

2.4  稀土拋光材料的“發(fā)家史”

 

隨著稀土產(chǎn)業(yè)的興起與發(fā)展，20世紀(jì)30年代，稀土拋光材料投入到實際應(yīng)用領(lǐng)域，歐洲首次將氧化鈰拋光粉用于玻璃拋光領(lǐng)域。40年代，加拿大光學(xué)工業(yè)提出“巴林士粉（Barnesite）”稀土拋光材料，并用于精密光學(xué)儀器的成功拋光。在二戰(zhàn)時期取得長足的進步與發(fā)展。伴隨著科技日新月異的發(fā)展，稀土拋光粉在玻璃拋光方面的應(yīng)用更是突飛猛進。60年代，國外開始大規(guī)模生產(chǎn)稀土拋光粉，90年代已形成30多個標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。現(xiàn)今，拋光粉的種類和用途不勝枚舉，尤其鈰基稀土拋光粉因其拋光的效率和效果等均優(yōu)于同類產(chǎn)品，成為拋光材料領(lǐng)域的領(lǐng)軍產(chǎn)品。

 

全球稀土拋光粉的主產(chǎn)國為中、日、韓、美、法、英等國，稀土拋光粉主產(chǎn)企業(yè)有日本的清美化學(xué)株式會社、三井金屬礦業(yè)株式會社（簡稱“三井礦業(yè)”）等，韓國的戴伯克新材料公司，英國的光學(xué)表面技術(shù)公司，法國的羅地亞電子與催化材料公司，美國的費羅電子材料公司等。日本也是全球最大的稀土拋光粉消費國，需從中、法、美等國進口數(shù)量可觀的拋光粉，主要用于彩電陰極射線管生產(chǎn)。自20世紀(jì)90年代以來，日本將陰極射線管所用拋光粉的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備逐步轉(zhuǎn)向國外生產(chǎn)，如清美化學(xué)公司通過獨資或合資興建大批稀土拋光粉生產(chǎn)企業(yè)，1990年在我國臺灣建成投產(chǎn)年產(chǎn)1000t的稀土拋光粉獨資企業(yè)；1997年在我國包頭建成合資公司，專產(chǎn)用于彩電陰極射線管、電子管和平板玻璃拋光的拋光粉。

 

近年全球信息產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，日本看準(zhǔn)國際市場，加大專用于電子和計算機元件的高端拋光粉研發(fā)力度，如三井礦業(yè)和東北金屬化學(xué)公司，最早研發(fā)的對玻璃存儲硬盤基片、液晶顯示屏、中間絕緣層表面及隔離淺槽等進行機械和化學(xué)拋光的技術(shù)，韓國三星集團與大宇集團為更好地適應(yīng)電子線路小型化的技術(shù)需求，也在傾力研發(fā)類似拋光技術(shù)。日韓已成為機械—化學(xué)拋光粉的主要生產(chǎn)國，歐美國家為了滿足當(dāng)?shù)仉娮印㈦娦偶坝嬎銠C元件供應(yīng)商的需求也開展該技術(shù)研究，我國及臺灣也自主研發(fā)或引進并掌握了該技術(shù)。

 

2.5  我國稀土拋光材料的崛起

 

2.5.1我國稀土拋光材料的“創(chuàng)業(yè)史”

 

1968年，我國稀土拋光材料產(chǎn)業(yè)正式起步。上海躍龍化工廠首次研制成功稀土拋光粉，開始以純氧化鈰和氟碳鈰礦以及混合稀土為原料，生產(chǎn)多種適應(yīng)市場需求得到稀土拋光粉，成果卓著，為我國稀土拋光粉的生產(chǎn)和應(yīng)用奠定了堅實的基礎(chǔ)。此后，云南光學(xué)儀器廠和西北光學(xué)儀器廠選用獨居石為生產(chǎn)原料，成功研產(chǎn)出多種實用的稀土拋光粉產(chǎn)品。鐠釹剛玉是1972年在實驗室試制成功的新型磨料[5]，具有獨特的磨削某些材料之性能，如以鐠釹剛玉制成的砂輪，磨削碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、各種鑄鐵、高速鋼、超硬鋼和不銹鋼等材料，鐠釹剛新磨料具有下活快、不易粘金屬等優(yōu)異性能，且其生產(chǎn)工藝簡單又無毒，更易投產(chǎn)和推廣。

 

此外，20世紀(jì)70年代，北京有色金屬研究總院、北京工業(yè)大學(xué)等單位研發(fā)成功一批添加氟、硅等元素的新產(chǎn)品，如739和771型稀土拋光粉，主要用于金屬制品的高速拋光；甘肅稀土新材料股份有限公司研制的797型稀土拋光粉，主要用于平板玻璃和電視機顯象管的拋光；20世紀(jì)八九十年代，稀土拋光粉的研發(fā)工作實質(zhì)進展不大，發(fā)展力度不夠強勁。

 

進入2l世紀(jì)后，我國稀土拋光材料產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展。由于釹鐵硼材料的迅猛發(fā)展，導(dǎo)致稀土鈰材料大量的積壓，對其應(yīng)用研究深入擴展。加之，國內(nèi)外市場急需用于液晶顯示屏和高清晰度彩電大屏幕的高性能稀土拋光粉，強有力地推動了其工藝技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展。包頭天驕清美稀土拋光粉有限公司擴建稀土拋光粉生產(chǎn)線，2011年7月，我國最大的稀土拋光材料生產(chǎn)線正式投產(chǎn)。該項目分為3期，由包頭新源稀土高新材料有限公司投資近億元打造，達產(chǎn)后可生產(chǎn)6個規(guī)格的產(chǎn)品，年產(chǎn)拋光粉3000t，年產(chǎn)值7.5億元，年繳利稅1.4億元[6]。一躍成為全球最大的稀土拋光粉生產(chǎn)廠，現(xiàn)已形成4個系列26種規(guī)格，主營“驕美牌”H—500系列、TE系列、LCE系列和TCE系列稀土拋光粉、拋光液、拋光膏等稀土拋光產(chǎn)品，年生產(chǎn)能力為2220t[7]。除了該廠家外，我國年生30 t以上的稀土拋光粉生產(chǎn)廠，還有山東省的北溝鎮(zhèn)福利化工廠和高閣拋光材料有限公司、保定稀土材料試驗廠等14家。

 

2.5.2我國稀土拋光材料的“創(chuàng)新史”

 

我國雖已成為全球最大的稀土拋光粉生產(chǎn)國，但主要以低檔拋光材料為主。呈現(xiàn)出“ 我國向國外輸出廉價稀土鈰產(chǎn)品，國外再向我國輸入高價稀土拋光粉產(chǎn)品”[8]的格局，新型稀土拋光材料的研發(fā)迫在眉睫。

 

新型氧化鈰稀土拋光粉主要用于電視和電腦玻殼、真空導(dǎo)電玻璃等電子信息材料的拋光；石英晶片、精細(xì)陶瓷、光學(xué)鏡頭、平面玻璃、不銹鋼等的拋光。我國稀土拋光粉企業(yè)多為傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)，近年包頭的包頭天驕清美稀土拋光粉有限公司和羅地亞包頭稀土有限公司、甘肅稀土集團有限責(zé)任公司等，開始轉(zhuǎn)向新型及高性能稀土拋光粉生產(chǎn)。2002年成立的成都君臣科技有限責(zé)任公司，致力于液晶顯示器用透明導(dǎo)電膜玻璃所用的高端氧化鈰拋光粉研發(fā)生產(chǎn)，性能優(yōu)于進口原料，有望結(jié)束我國一直依賴進口氧化鈰拋光粉的歷史。2007年4月，“液晶顯示屏用高端稀土拋光材料”成功通過鑒定，該拋光粉粒度均勻，粉體形貌接近球形，拋光性能好，達到了用戶使用要求，產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平，不僅解決了氨氮污染問題，而且實現(xiàn)了液晶顯示屏用高端稀土拋光材料的清潔化生產(chǎn)，為我國高性能稀土拋光粉大規(guī)模生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)[8]。2009年，包頭稀土研究院稀土拋光材料研究室成立后，致力于稀土基高端拋光粉體和拋光液的研制及生產(chǎn)，研制用于光學(xué)鏡頭、藍寶石加工、硬盤盤基片、半導(dǎo)體和集成電路等領(lǐng)域的專用高端拋光材料。并拓展研發(fā)小粒徑、窄分布高端鈰基拋光粉體；以及不同型號的精細(xì)拋光粉體，在光學(xué)、液晶顯示、半導(dǎo)體晶圓、集成電路領(lǐng)域（圖11）使用的以及高切削率和高端精密稀土拋光液的研發(fā)。2014年，光電信息產(chǎn)業(yè)的拋光粉主要用于觸控和液晶顯示面板及光學(xué)元件等領(lǐng)域。我國稀土拋光粉產(chǎn)業(yè)已有近半個世紀(jì)的發(fā)展史，成為全球稀土拋光粉的生產(chǎn)和消費大國。

 

 

圖11 稀土拋光材料應(yīng)用的新領(lǐng)域

 

3   稀土拋光材料的“新機遇、新挑戰(zhàn)”

 

稀土拋光粉主要用途有4大類：光電子、飾品、建材、磨具。其應(yīng)用領(lǐng)域與時俱進，由傳統(tǒng)的電視機顯像管玻殼和水鉆等領(lǐng)域，逐步轉(zhuǎn)向液晶顯示器、較精密光學(xué)儀器等的高性能領(lǐng)域，其應(yīng)用前景廣闊。目前，高性能稀土拋光材料主要集中在日、韓、美等國研發(fā)和生產(chǎn)。四十多年來我國稀土拋光粉的消費領(lǐng)域，主要集中于玻璃工業(yè)，特別是陰極射線管面板玻璃的生產(chǎn)。隨著全球的電子信息產(chǎn)業(yè)飛速發(fā)展，稀土拋光粉的市場需求劇增，我國稀土拋光粉的消費量占全球的一半，每年的需求量已超過2000t，并繼續(xù)快速增長[9]。可見消費戶主要集中于光學(xué)、光電產(chǎn)業(yè)，如玻殼廠一直是最大的稀土拋光粉消費戶。

 

眾所周知，iPhone的屏幕、處理器與揚聲器等設(shè)備的生產(chǎn)耗費的稀土拋光材料，其中九成開采于中國內(nèi)蒙古自治區(qū)。可見，我國稀土拋光粉生產(chǎn)主要集中在中低端，高端領(lǐng)域較少，直接導(dǎo)致中低端產(chǎn)品過剩，市場競爭加劇，而高端產(chǎn)品嚴(yán)重不足。再有稀土拋光材料價格的暴漲暴跌引發(fā)嚴(yán)重產(chǎn)能過剩，如2008年稀土拋光粉的價格為3.5萬元/t，2011年飆升為26萬元/t，2012年初跌落回7年前的價格。稀土拋光材料價格短期內(nèi)的震蕩，極大地干擾了該行業(yè)的健康發(fā)展。我國稀土拋光粉企業(yè)在各自領(lǐng)域內(nèi)，將逐步進行整合其產(chǎn)品，以往眾多廠家在各個領(lǐng)域都全面出擊、相互競爭的局面將得到改善。　　　

 

未來全球電子產(chǎn)品的繁榮發(fā)展仍將是必然，稀土拋光材料將主要用于液晶玻璃、智能手機面板、光學(xué)玻璃等電子產(chǎn)品器件的拋光，應(yīng)用市場的擴容量無疑會給稀土拋光粉市場帶來巨大的發(fā)展空間和商機。要加快技術(shù)設(shè)備的創(chuàng)新，不斷研發(fā)新品種，提高生產(chǎn)水平，提升產(chǎn)品質(zhì)量，加大出口力度并占領(lǐng)國際市場。