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產品外觀的感覺和印象是決定是否購買該產品的基本條件之一。而工業產品表面色感、光感與觸感這些外觀感覺中顏色扮演著一個很重要的角色。特別是一些由多個零件組成的產品，有時這些零部件還是用不同材料做的，其表面處理也不盡相同，在這種情況下對顏色辨認的要求非常高，同樣對于一些色調變化非常細膩的顏色，尤其是灰色調，顏色的辨認難度也相當高。

在塑料制品加工工業中，塑料色母粒作為一種濃縮體著色劑，通常以1：20—100的比例來給塑料制品著色，其色母粒本身的色差控制是關鍵，它是衡量色母粒制造商的色母粒產品質量水平的首選指標。在實踐中，通常表現在色母粒樣品與客戶要求色樣間的色差，色母粒樣品與批量訂貨產品的色差，色母粒供貨批次間色差，基料品種或牌號改變后產生的色差等等。

色母粒使用中發現塑料制品產生色差肯定會是客戶不下訂單，下了訂單后投訴索賠的軟肋。因此面對入世后品質要求提到首位，品牌意識越來越高的今天，我們怎么辦？色差控制必須升為每個色母粒生產商的頭等大事。

首先，從實用檢測產品顏色色差的幾種方法來分析和認識色差的標準，然后找出產生色差的原因，再決定解決和避免產生色差的方法。

1. 國內目前普遍采用檢測產品顏色色差的方法：
1.1 目測檢查法：
直接用眼睛對兩個著色制品的顏色差別作評判。人眼評色時，一般均取兩至三個色調，亮度和色彩飽和度在允差范圍內的不同標準色（標準，上差，下差）用灰卡法 評價色差。這種五級九檔灰色標準系ISO1974年頒發。用灰卡法評價色差系用飽和度差替代明度差，如果色差相對較小時，這種方法還是比較簡潔實用、正確的，但色差太大時就無法采用了。

1.2 儀器檢查法：
色差計、測色儀用標定色板與試樣色板測出三刺激值計算△E總色差（CIE）已廣泛用于大多數色母粒生產商，但是在具體操作過程中，大家都承認儀器測色是個 理想的手段，快速穩定，但由于人眼判斷顏色受自然光的影響很大，所以任何色差公式均不能達到與人眼一致，而塑料制品的顏色是給人看的，不是給儀器看的，人眼判斷應該是最后標準。

1.3 儀器與目測互補檢查法：

儀器測定的數據為參考，目測為最后標準。電腦配色儀，用于配色及色差的測定。在色差檢測中它發揮的作用是很大的，能幫助迅速找出色差 存在的根源，然后針對色差計測得的L*A，a*A、b*A，二者色差用公式ΔE*ab=［(ΔL*)2+(Δa*)2+(Δb*)2］1/2計算出來，決定調整明、暗度或藍、黃相還是綠、紅相。但從配色程序上來看，因配備的軟件系國外顏料，國內顏料尚未有軟件，自行開發是個比較大的細致工程，耗工耗時又耗人，最大的問題還是國產顏料生產廠家眾多、生產的同種牌號廠家不同、批次不同等因素導致建立軟件十分困難。