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全固態電池 (ASSBs) 采用富鎳 (Ni) 層狀正極活性材料 (CAMs) 和硫化物固態電解質，具有高能量密度和安全性，是下一代電池的候選。然而，缺乏對正極材料引發容量快速衰減機制的研究，限制了高性能CAMs的開發。

對此，韓國漢陽大學Yang-Kook Sun教授等人量化了富Ni Li[NixCoyAl1−x−y]O2復合ASSBs正極的容量衰減關鍵因素，并將其與Ni含量相關聯。研究發現，對于Ni含量為80%的正極活性材料，其容量衰減的主要原因是CAMs-電解質界面處的表面降解；而當Ni含量增加到85%或更高時，CAMs內部顆粒隔離以及CAMs與電解質的脫離則對容量衰減起著重要作用。基于對ASSBs中這些機制的全面理解，通過表面和形貌改性開發出了具有柱狀結構的高性能富Ni CAMs。

相關研究成果以“High-energy, long-life Ni-rich cathode materials with columnar structures for all-solid-state batteries”為題發表在Nat. Energy上。

【研究背景】

隨著社會向電動汽車轉型以實現碳中和，高性能鋰離子電池 (LIBs) 的發展成為關鍵。富Ni層狀CAMs (如LiMO2，且Ni ≥ 80%) 因其高能量密度備受關注，但其高比例的化學不穩定Ni4+以及晶格體積突變導致的微裂紋，加速了電池容量衰減和熱穩定性問題。為解決這些問題，ASSBs是理想的選擇，其采用不可燃的硫化物固態電解質 (SEs，如Li3PS4、Li6PS5X和Li10GeP2S12等)，具有更高的安全性、機械柔韌性和高離子電導率。然而，硫化物SE與富Ni CAMs的電化學兼容性較差，界面處易發生副反應，導致界面阻抗增加。此外，富Ni CAMs在循環過程中因各向異性晶格體積變化導致二次顆粒解體，產生微裂紋。液體電解質可以通過微裂紋滲透，但硫化物SE無法滲透，導致一次顆粒在電化學上被隔離且失去活性。體積變化還會使CAM顆粒與SE脫離接觸，中斷Li+傳導。隨著Ni含量增加，各向異性晶格體積變化更加嚴重，進一步加劇顆粒隔離和脫離現象。迄今為止，富Ni CAMs在ASSBs中的降解機制尚未得到系統研究。

【研究內容】

為了研究每個降解因素如何依賴于CAM中的Ni含量，本文報道了四種具有不同Ni含量 (80–95%) 的CAMs：原始Li[NixCoyAl1−x−y]O2 (P-NCA)、硼涂層CAMs (表面改性；S-NCA)、鈮摻雜CAMs (形貌改性；M-NCA) 和硼涂層且摻雜鈮的CAMs (表面和形貌改性；SM-NCA)。通過比較P-NCA和S-NCA正極，表征了CAM-電解質界面的降解；通過比較S-NCA和SM-NCA正極，表征了由CAM內顆粒隔離引起的降解。此外，通過表征SM-NCA正極的降解，研究了CAM顆粒從SE脫離的情況，發現其依賴于CAM中的Ni含量。基于對富Ni CAMs在ASSBs中容量衰減機制的深入理解以及每個容量衰減因素的貢獻，提出了未來開發高性能ASSBs的研究策略。

圖1. NCA正極的表面和形貌改性。

CAMs的表面和形貌改性

首先研究不同鎳含量的P-NCA正極材料 (Li[NixCoyAl1−x−y]O2，x=0.80~0.95) 在ASSBs中的容量衰減機制。并通過表面涂覆硼酸 (S-NCA)、摻雜鈮 (M-NCA) 以及兩者的協同改性(SM-NCA)，優化了正極材料的界面穩定性和微觀結構 (圖1)。結果表明，硼酸涂層可抑制界面副反應，而鈮摻雜使一次顆粒呈徑向排列的棒狀結構，有效緩解鋰化過程中的應力集中，抑制微裂紋形成。與Li6PS5Cl SE組裝的ASSBs電化學測試結果顯示，SM-NCA正極材料在0.5 C下循環100次后表現出最高的容量保持率，歸因于表面和微觀結構改性的協同效應。此外，發現改性效果與Ni含量密切相關，高Ni含量時M-NCA和SM-NCA的性能提升更為顯著 (圖2)。

圖2. 表面和/或形態修飾的NCA正極的電化學性能。

ASSBs中富Ni正極的降解機理

進一步研究了硫化物基SE在ASSBs中與富Ni CAM的兼容性問題。SE的電化學穩定性窗口較窄 (1.71–2.31 V vs Li/Li+)，無法匹配富Ni正極的工作電壓，導致SE分解并阻礙Li+擴散。通過XPS分析循環后的P-NCA和S-NCA正極材料，發現SE分解程度隨鎳含量增加而加劇，主要由于不穩定的Ni4+加速了界面處的SE降解。而表面涂層的S-NCA正極通過抑制界面反應，顯著降低了SE分解。

另外，發現富Ni正極材料內部的微裂紋和顆粒脫離是導致容量衰減的重要機制。形貌改性的SM-NCA正極通過抑制微裂紋的形成，顯著減少了內部顆粒的電化學隔離，尤其是在Ni含量超過85%時效果顯著。然而，盡管形貌改性有效抑制了微裂紋，但并未改善正極顆粒從SE脫離的問題。脫離程度隨Ni含量增加而加劇，導致正極與SE之間的Li+傳導中斷。研究表明，表面涂層和形貌改性雖能抑制部分容量衰減機制，但富Ni正極材料的容量衰減仍與Ni含量密切相關。因此，解決富Ni正極在ASSBs中的容量衰減問題，需要綜合考慮界面穩定性和微觀結構設計。

圖3. 正極中Ni含量對ASSBs降解機理的影響。

ASSBs容量衰減機制的定量分析

研究揭示了富Ni正極ASSBs容量衰減的三大機制：表面反應、顆粒隔離和材料脫離。通過對比不同改性CAMs的循環性能 (定量分析)，發現表面改性可顯著提升容量保持率，而顆粒隔離和脫離的影響隨Ni含量增加而加劇 (圖4)。此外，SE的化學穩定性也會影響表面反應的程度，但顆粒隔離和脫離等電化學-機械降解因素對不同SE的ASSBs具有普遍性。透射電子顯微鏡(TEM) 分析進一步揭示了裂紋形成與顆粒形貌的關聯，表明通過優化顆粒形貌可有效抑制裂紋擴展，從而提升電池性能 (圖5)。此外，工作壓力對容量衰減機制也有顯著影響，高壓力可緩解顆粒隔離和脫離問題，但對表面反應的影響較小 (圖6)。這些發現為優化富Ni正極材料的設計和提升ASSBs性能提供了理論依據。

圖4. 影響富Ni正極ASSBs容量衰減的三個因素的定量分析。

圖5. S-Ni90和SM-Ni90 CAMs在帶電狀態下裂紋形成行為。

圖6. 基于運行壓力的ASSBs容量衰退影響因素的定量分析。

干電極組裝的高載量軟包ASSBs

為了驗證改性富Ni CAM的表面和形貌在實際條件下的性能提升。使用SM-Ni90 (Ni含量為90%) 正極和PTFE作為干電極粘結劑組裝軟包ASSBs，當面容量為2.42 mAh cm−2時，經過500次循環后保持了83.3%的初始容量。進一步提高載量至7.10 mAh cm−2時 (匹配C/Ag無負極電極)，電池在300次循環后保持了80.2%的初始容量，展現出優異的循環穩定性和高比容量 (圖7)。XPS和CP-SEM分析表明，SM-Ni90正極在500次循環后表面反應和顆粒隔離現象較少，但部分顆粒從SE脫離，表明容量衰減主要源于顆粒脫離。隨著鎳含量增加，表面反應和各向異性晶格體積變化加劇，導致微裂紋形成、顆粒隔離以及與SE的接觸喪失。盡管通過涂層和形貌改性可緩解部分問題，但顆粒脫離仍是關鍵挑戰。未來需開發零應變CAM或彈性SE，以減少晶格體積變化并維持CAM與SE的接觸，從而實現高能量密度和循環穩定性的ASSBs (圖8)。

圖7. 用PTFE粘結劑的干法SM-Ni90正極的長循環測試。

圖8. ASSBs中克服容量衰退因素的策略示意圖。

【結論展望】

綜上所述，本文分析了富Ni NCA ASSB正極中容量衰減的三大因素——表面降解、顆粒隔離和脫離——對Ni含量的依賴性。當Ni含量為80%時，容量衰減主要由表面降解引起；而在鎳含量超過85%時，由于反復的晶格體積變化，顆粒隔離和脫離問題顯著加劇了容量衰減。并指出這些定量分析結果可能受SE的化學穩定性和電池工作壓力的影響，但總體趨勢對其他材料改性的ASSBs具有普遍適用性。進一步的，經過表面和形貌改性的SM-Ni90正極在實際條件下的軟包全電池中表現出優異性能：面容量為7.10 mAh cm−2時，300次循環后容量保持率為80.2%。雖然表面涂層和形貌改性可有效緩解表面降解和顆粒隔離問題，但防止富Ni CAM從SE脫離仍是關鍵挑戰。未來需開發新策略以維持CAM與SE的穩定接觸，從而設計出理想的ASSB復合正極，實現高能量密度和長循環壽命。

【文獻信息】

Nam-Yung Park, Han-Uk Lee, Tae-Yeon Yu, In-Su Lee, Hun Kim, Sung-Min Park, Hun-Gi Jung, Yun-Chae Jung & Yang-Kook Sun*, High-energy, long-life Ni-rich cathode materials with columnar structures for all-solid-state batteries, Nat. Energy, https://doi.org/10.1038/s41560-025-01726-8