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聚醚醚酮（PEEK）是一種性能優異的特種工程塑料，與其他工程塑料、特種工程塑料相比具有更多明顯優勢，自研發問世以來，在軍工、航天、機械、醫療器械、能源、電子等領域得到越來越廣泛應用。

PEEK是屬于聚芳醚酮（PAEK）系列。聚芳醚酮是由以下幾部分組成：

從化學角度來看，PEEK是一種線性、半結晶的聚合物。以上的這些單元如下圖這樣組合在一起，從而得到醚醚酮或EEK：

芳基和酮基是非常剛性的，提供剛度，這意味著良好的機械性能和高熔點。醚基提供一定程度的柔韌性，同時像芳基和酮基一樣是不活潑的，因此能抵抗化學侵蝕。

重復單元的規則結構意味著PEEK分子可以部分結晶，結晶度提供了耐磨損、蠕變、疲勞和耐化學性。

由此得到的PEEK聚合物被廣泛地認為是世界上性能最高的熱塑性塑料之一。與金屬相比，PEEK為基的材料重量輕，易于成型，耐腐蝕，強度（單位重量的強度）更高。

PEEK的聚合，通過聚合過程來控制鏈的長度，或者說分子量。

相比于短鏈PEEK，長鏈PEEK（高分子量或分子量）的PEEK更堅韌，更耐沖擊。高分子量的聚合物在熔融時是很粘的，因此很難填充非常精細的模具，適合擠出、注塑較大制件。低分子量PEEK的沖擊力較小，但在熔融狀態下流動性更好，因此可以輕松制作復雜的小零件。

1. 耐高溫性

PEEK的玻璃化轉變溫度為143℃，其熔點高達343℃。試驗表明，PEEK聚合物的連續使用溫度（RTI）為260°C（500°F）。

2. 耐腐蝕性

Peek的耐腐蝕性能僅次于聚四氟乙烯。能夠抵御有化學腐蝕性的環境中可能造成的損害（如油井井下、石油天然氣工業、機械和汽車應用齒輪）。它能抵抗航空航天工業中使用的噴氣燃料、液壓流體、除冰劑和殺蟲劑。

3. 機械強度高

PEEK在較寬的溫度范圍內具有優異的強度和剛度。短切碳纖增強的PEEK性能媲美鋁合金。PEEK具有抗疲勞和蠕變性能，這得益于它的半結晶結構，相比于其他聚合物和一些金屬更耐用，使用壽命更長。所謂“蠕變”是指在恒定的外加應力作用下，材料在較長時間內發生永久變形。而“疲勞”是指材料在反復循環載荷作用下的脆性破壞。

4. 阻燃：難以點燃或燃燒

PEEK具有優異的燃燒性能，符合UL94 V-0標準，它能抵抗高達600°C的燃燒。并且它只排放很少的煙。

5. 可再加工和可回收

PEEK分子非常穩定，因此聚合物可以反復熔化和再加工，其性能變化很小。這有助于其環境保護，并可確保生產過程中產生的廢料能夠被更為經濟地重復利用。

6. 更多性能

PEEK不吸收水分，因此不會改變其在潮濕環境中的性能；

PEEK抵抗伽馬射線和電子束輻射，X射線下透明，這點在醫療設備應用中具有吸引力。

PEEK具有出色的電性能。PEEK通常用作電絕緣體，但也可以修改為導電或靜電耗散。

PEEK 的熔點高達 334℃，但是當加工溫度超過熔點后，材料具有優異的熔融流動性和熱穩定性，因此具有較為理想的成型性能。PEEK 的分解溫度為 560℃，所以 PEEK 材料在 360~400℃區間內加工，熔體很穩定。

PEEK材料可以提供可以分為高中低各種流動性的產品，流動性主要取決于其分子量的大小。

按照產品形態形態：粗粉料，細粉料和顆粒料，也有碳纖維和玻璃纖維增強改性PEEK的顆粒料。

對于注塑成型、擠出成型操作通常推薦顆粒料。其中單絲成型或線纜涂覆推薦深度過濾的純樹脂顆粒。

對于玻璃纖維、碳纖維或其他填料的復合改性工藝，通常推薦粗粉或者純樹脂顆粒。

對于模壓成型或噴涂工藝則推薦細粉料。