您當(dāng)前的位置：檢測資訊 > 科研開發(fā)
嘉峪檢測網(wǎng) 2021-07-05 19:28
薄膜制品在生產(chǎn)、應(yīng)用時(shí)由于摩擦力大小不同會出現(xiàn)打滑、增大阻力、產(chǎn)品形變等情況，會有較大的影響，需要對其進(jìn)行調(diào)整，某種材料的摩擦性能可以通過材料的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)來表征。
摩擦力及摩擦系數(shù)
當(dāng)兩個(gè)相互接觸的物體之間有相對運(yùn)動(dòng)或相對運(yùn)動(dòng)趨勢時(shí)，其接觸表面上產(chǎn)生的阻礙相對運(yùn)動(dòng)的機(jī)械作用力就是摩擦力。
靜摩擦力是兩接觸表面在相對移動(dòng)開始時(shí)的最大阻力，其與法向力之比就是靜摩擦系數(shù)；動(dòng)摩擦力是兩接觸表面一定速度相對移動(dòng)時(shí)的阻力，其與法向力之比就是動(dòng)摩擦系數(shù)。
產(chǎn)生的影響
1. 對制袋的影響
摩擦系數(shù)對包裝袋的開口性、卷膜對自動(dòng)包裝的適應(yīng)性以及包裝廠制袋工序的可操作性都有重要的影響。
包裝過程中的摩擦力常常既是拖動(dòng)力，又是阻力，因而其大小應(yīng)控制在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。
同一臺制袋機(jī)生產(chǎn)背封袋，材質(zhì)為OPP18//PE25，其熱封面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.34時(shí)，制袋阻力過大，出現(xiàn)袋長不一的現(xiàn)象。材質(zhì)為OPA15//1C7A20//乳白PE65，其熱封面的動(dòng)摩擦系數(shù)為0.18時(shí)，制袋阻力過小，也出現(xiàn)袋長不一的現(xiàn)象。
2. 對自動(dòng)包裝時(shí)的影響
自動(dòng)包裝用卷材一般要求有較小的內(nèi)層摩擦系數(shù)和合適的外層摩擦系數(shù)。外層摩擦系數(shù)若太大，會引起包裝過程中阻力過大，引起材料拉伸變形；若太小，可能又會引起拖動(dòng)機(jī)構(gòu)打滑，造成電眼跟蹤和切斷定位不準(zhǔn)。但內(nèi)層摩擦系數(shù)有時(shí)也不能太小，有些包裝機(jī)在內(nèi)層摩擦系數(shù)太小時(shí)，會造成制袋成型時(shí)材料不穩(wěn)定，產(chǎn)生錯(cuò)位。
3. 對復(fù)合膜生產(chǎn)時(shí)的影響
對于條形包裝用復(fù)合膜，內(nèi)層摩擦系數(shù)太小還可能會引起下料的片劑或膠囊打滑，造成下料定位不準(zhǔn)。復(fù)合膜的內(nèi)層摩擦系數(shù)主要取決于內(nèi)層材料的開口劑和爽滑劑的含量以及薄膜的厚度、挺度。生產(chǎn)過程中的電暈處理、固化溫度和時(shí)間等也會影響產(chǎn)品的摩擦系數(shù)。
4. 對生產(chǎn)拉伸膜的影響
BOPA薄膜和塑料包裝袋的生產(chǎn)過程中，塑料薄膜的摩擦系數(shù)是一項(xiàng)重要的技術(shù)指標(biāo)。一方面它和薄膜抗粘連性能一起成為塑料薄膜開口性的量化評定指標(biāo)，另一方面又可作為自動(dòng)包裝機(jī)運(yùn)行速度、張力調(diào)節(jié)、薄膜運(yùn)行中磨損的參考數(shù)據(jù)之一。
摩擦系數(shù)的大小可以通過添加劑的選擇和用量來控制，若為自動(dòng)包裝產(chǎn)品，薄膜與設(shè)備面接觸的那面其摩擦系數(shù)在0. 25~0. 30之間為好。一般BOPA膜做印刷面時(shí)，由于后加工快速打碼的需求，膜未處理面摩擦系數(shù)應(yīng)0.25以下，若摩擦系數(shù)太大，薄膜使用起來阻力較大，容易產(chǎn)生斷膜破裂現(xiàn)象。隨著薄膜中添加劑含量的增加薄膜的摩擦系數(shù)會變小，霧度會加大。
在印刷、鍍鋁的過程中，同樣對塑料薄膜的摩擦系數(shù)有一定的要求。薄膜表面摩擦系數(shù)與其表面的粗糙度成線性關(guān)系。在一定范圍內(nèi)，表面粗糙度越大，磨擦系數(shù)越小。也就是說，降低薄膜表面的摩擦系數(shù)對印刷、鍍鋁有利，有利于增加它們與塑料薄膜之間的結(jié)合面，有利于提高它們之間的粘合力。摩擦系數(shù)的大小同樣也是通過使用添加劑來進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，膜在出廠前必須做好膜面與金屬（不銹鋼）面的摩擦系數(shù)檢測，若遇高濕高溫天氣或?qū)λ俑叽虼a的產(chǎn)品，BOPA膜面不但要求吸濕性小并且表面摩擦系數(shù)也要小，BOPA膜超高爽滑膜表面摩擦系數(shù)一般可控制在0.15~0.22之間。
影響因素
一般來說，包裝材料最適宜的摩擦系數(shù)在0.2~0.4之間，跟爽滑劑的種類和含量有很大關(guān)系，爽滑劑能夠遷移到薄膜表面，固化結(jié)晶后形成平滑的表面從而降低薄膜的摩擦系數(shù)。
同時(shí)開口劑可以通過無機(jī)添加物突出到薄膜的表面，影響薄膜表面的平整度，從而破解壞鏡面效應(yīng)使得薄膜更容易分離。
測試方法
摩擦系數(shù)的測試：GB 1006-1988標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法（該標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度在0.2 mm以下的非粘性塑料薄膜和薄片）。測試中將兩試驗(yàn)表面放在一起，在一定的接觸壓力下使兩表面相對移動(dòng)，記錄所需的力。摩擦系數(shù)由摩擦力/法向力計(jì)算得到。
來源：Internet
