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嘉峪檢測網 2021-12-22 14:36
ASTM A802/A802M
ASTM A802/A802M鋼鑄件外觀檢查表面驗收標準的標準實施規程，用于目測檢查的鋼鑄件的表面驗收標準，提供四個等級的驗收標準。
驗收等級說明
驗收等級采用鑄鋼表面粗糙度對比塊SCRATA樣板的目測確定表面紋理、 表面粗糙度和表面不連續性的分級參考比照件如下所述：
驗收等級:
A—表面紋理;
B—非金屬夾雜物;
C—氣孔;
D—凝固不連續性;
E—沙膨脹不連續性;
F—金屬鑲嵌物;
G—熱切割表面;
H—機加工表面;
J—焊縫表面
鋼鑄件不連續性相關的術語的說明
膨脹不連續性：
（1）毛刺，由于沙膨脹以及用液態鋼填充模型時導致的模型或型芯應力造成沙模或型芯開裂所形成的凸起、狹長、線性的脊。
（2）鼠尾，細長的線性凹陷或鑄件表面出現的小臺階。鼠尾是由沙膨脹和用液態金屬填充模型過程中模型表面較小的褶皺所形成的。
（3）鑄痂，鑄件上凸起的粗糙區域， 通常由一層沙覆蓋的金屬硬殼組成。有時，鑄痂是由鑄件表面上一個主要是固態金屬的凸起的粗糙面組成。
外冷鐵：
（1）外冷鐵，通常是包含在模型中用來局部增加凝固過程中的熱去除速率的金屬塊、或石墨和碳塊。
加強筋具有同樣的作用，但是成為鑄件的一個整體部分。
通過在模型和型芯中提供一個適當的空穴來形成加強筋。外冷鐵可能在鑄件表面形成淺的斑點和棱角(凸起面或凹陷)。加強筋幾乎不會因為它們的出現而改變鑄件的外觀。加強筋可去除或允許留在鑄件上。
(2)分割線和型芯座披縫，在模型中間或型芯和模型之間分割面上過量金屬的細小凸起。
造成的原因是模型不正確的閉合，不夠稱重或模型澆鑄時夾住，或在配合點不均勻的模型面。
型芯座披縫通常是由模型的型芯座或型芯盒的不正確尺寸，在沙模中粗糙地更換型芯，或不夠緊閉的型芯造成的。
熔合不連續性：
（1）皺皮，鑄件表面上細長的光滑的凹陷，通常以間隔很小的一組形式出現。
皺皮由液態金屬不規范地流入到模型空穴造成， 通常伴隨有低溫，與更嚴重的搭接、折迭或冷隔現象不同，那樣的鑄件表面實際上被折迭過來。
（2）搭接、 折迭和冷隔，用來描述實際上折迭過來的鑄件表面外觀的可替換術語。
它們的出現是由于低溫， 氧化膜或它們的合成物造成的不利的流動條件。
（3）未鑄滿，一個未完全成型的鑄件，原因只是當液態金屬過早地凝固時模型空穴不完全填充。輕度未鑄滿導致的鑄件外觀以圓形的棱角為特征。更嚴重的未鑄滿以不規則的畸形的棱角和不完全成型鑄件為特征。
通常，未鑄滿與皺皮或搭接和折迭，或者兩者，這樣的不連續性相關聯。
氣孔：
（1）氣孔，鑄件中一個凹陷的不連續性，由正在凝固的金屬或周圍的模型排放的
氣體形成。
鑲嵌物：
（1）型芯撐，用來維持型芯和模型之間的間距的金屬（鋼）裝置。較低的液態金屬溫度和模型中不利的流動條件可能產生不完全熔合并且造成鑄件表面上不規則的接觸面。
（2）內冷鐵，用來局部增加凝固過程中熱去除速率的金屬鋼裝置。
由于低的液態鋼溫度和普遍的流動條件造成的未完全熔合可能產生不規則表面，與此類似的，它將與型芯撐相關聯。
線性不連續性：
如果長度大于等于三倍寬度的細長的不連續性則被當作是線性的。
（1）裂紋，鑄件凝固后由于張力過大所出現的冷或熱，有點參差不齊的，有時是直的裂縫。有時裂紋被稱為冷、熱或熱處理裂紋是用來指出鑄件的狀態，或使裂紋產生的操作。
（2）熱裂，凝固的最后階段當枝晶間的間隙中仍有一些液體，或緊接著凝固完成后鑄件中出現的參差不齊的裂縫。
金屬去除標記：
（1）金屬去除標記，火焰切割和空氣碳弧切割在切斷區產生的平行的溝槽。較細的標記產生于磨削切割輪和研磨。
非金屬夾雜物:
噴丸處理過程中可部分或全部去除的鑄件表面的夾雜物比如硅鋁酸鐵錳、 殘渣和沙。由這些夾雜物所留下的表面不連續性由造成它們的夾雜物類型來命名。
（1）置換熔化的金屬時，硅鋁酸鐵錳導致鑄件表面上的凹陷。硅鋁酸鐵錳由低熔點的氧化物和部分熔化的沙的混合物組成。鑄件表面凹陷的典型是弧坑樣的外觀。
（2）殘渣造成的鑄件表面上的凹陷與硅鋁酸鐵錳造成的類似。它們的區別是殘渣造成的凹陷的外觀更圓并且不會呈現出硅鋁酸鐵錳的弧坑樣的外觀。
（3）沙造成的凹陷與硅鋁酸鐵錳和殘渣造成的類似。它們的外觀有時會更確切地反應出沙的顆粒特質。
冒口和澆口下的收縮量：
冒口和澆口，通過機加工顯露出來，收縮空缺是鑄件中的不連續性，它是由凝固收縮過程中液態金屬缺乏有效供給造成的。冒口去除和機加工會露出收縮量，它從鑄件的內部一直延伸到接近表面處。
（1）表面紋理，鑄件表面有一多方向的層，機加工表面的脊和谷沒有統一的順序。
焊接：
（1）焊縫咬邊，焊縫輪廓邊緣上狹長的凹陷，由不恰當的焊接條件或焊接操作控制不當造成。
（2）焊縫飛濺，凝固并附著在待焊部件上的焊縫金屬滴落物。
目測驗收標準
“-”表示表面特征和等級沒有參考比照板。
來源：Internet
