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嘉峪檢測網 2022-05-25 04:51
洛氏硬度計作為硬度計里使用最常用的一種，被廣泛的應用于的各大行業，在使用過程中，有些小問題，下面做下簡單解答，不盡詳細處還請聯系小編或qq:5474049.
問題及解答
1、洛氏硬度計測出負值
可能的原因
1、 標尺選擇不對；
2、 材料太軟已超出測試范圍；
3、 壓入時使用了壓頭不正確的位置；
4、 試件狀態不好 比如支承面不好，試件測后有回彈；
5、 洛氏表不靈活 特別是正反行程靈活程度不一致
等都有可能造成上述情況
2、洛氏硬度試驗中殘余壓痕深度的計算
計算
由洛氏硬度試驗定義的公式，根據測得的洛氏硬度值，可計算出各種洛氏硬度標尺所對應的殘余壓痕深度值。
1、 HRA、HRC、HRD標尺
▲洛氏硬度值HR=100-h/0.002
▲殘余壓痕深度h=(100-HR)×0.002mm
▲例如：硬度值為62HRC時，殘余壓痕深度為h=（100-62）×0.002=0.076mm
2、 HRB、HRF、HRE、HRG、HRH、HRK標尺
▲洛氏硬度值HR=130- h/0.002
▲殘優質產品壓痕深度h=(130-HR) ×0.002mm
▲例如：硬度值為80HRB時，殘余壓痕深度為h=（130-80）×0.002=0.1mm
3、 HRN、HRT標尺
▲洛氏硬度值HRN（或T）=100- h/0.001
▲殘余壓痕深度h=(100-HR) ×0.001mm
▲例如：硬度值為80HR30N時，殘余壓痕深度為h=（100-80）×0.002=0.04mm
3、手動洛氏硬度計故障的分析與排除
故障
1、加預負荷，指針有抖動
主要原因：平鍵與升降絲桿的長鍵槽配合松動。
排除方法：擰緊平鍵緊固螺絲或更換平鍵。
2、主負荷加完后，指針有抖動
主要原因：砝碼托盤上有油；緩沖器相對工作臺不水平；機身不水平。
排除方法：清除拖盤油污；調整緩沖器連接機身螺釘，使其水平；在工作臺面上校正水平。
3、開始加主負荷時指針跳動
主要原因：加荷手柄有松動現象；緩沖器的油量不夠。
排除方法：緊固松動的頂絲；加油并排凈空氣。
4、施加主負荷后，指針較長時間才走動
主要原因：砝碼吊桿太長。
排除方法：調短吊桿。
5、加主負荷后，指針不動
主要原因：主負荷沒有加上；緩沖器油針關閉了油孔。
排除方法：調短吊桿長度；打開緩沖器，調開油針。
6、加主負荷時，指針走動太快
主要原因：緩沖器的調節油針在最大開口位置；緩沖器無油。
排除方法：調節油針至合適位置；加油并排凈空氣。
7、加主負荷時，指針走動太慢
主要原因：緩沖器的調節油針調得過小；緩沖器油太臟或粘度過大；百分表測量桿有較大的摩擦；主軸系統有阻力。
排除方法：調節油針至合適位置；更換粘度合適的油；消除摩擦；清洗主軸系統。
8、加主負荷時，指針時走時停、時快時慢
主要原因：緩沖器的油缸里有空氣；機身不水平致使砝碼與機身有碰撞或摩擦。
排除方法：排除油缸中的空氣；調整機身水平。
9、主負荷卸除后指針有跳動現象
主要原因：砝碼吊桿與大杠桿連接件的球頭與球窩有油污。
排除方法：清洗油污。
10、主負荷卸除到最后，指針突然上升或下降
主要原因：操縱手柄松動。
排除方法：將操縱手柄的固定螺絲調好緊固。
11、A、B及C標尺硬度值有規律的偏高
主要原因：測試杠桿比偏大；預負荷大了；主負荷沒有加完；主負荷砝碼輕了。
排除方法：松開調節板固定螺絲，向前移調節板至合適位置；調準預負荷；調短吊桿；給各砝碼配重。
12、A、B及C標尺硬度值有規律的偏低
主要原因：測試杠桿比偏小；預負荷小了；主負荷砝碼重了；壓頭安裝的不正確；工作臺沒有安裝正確；工件與工作臺的密合性差。
排除方法：松開調節板固定螺絲，向后移調節板至合適位置；調準預負荷；調整砝碼質量；重裝壓頭；重新裝好工作臺；重新安放工件。
13、A值合格，C值不合格
主要原因：壓頭頂端上部圓錐面不光滑或圓錐角超差過大；靠近壓頭頂端上部圓錐面有損。
排除方法：修理或更換壓頭。
14、A、C值合格，B值不合格
主要原因：鋼球在球座中松動；B壓頭的鋼球尺寸偏差大或生銹有損。
排除方法：重新安裝；更換新鋼球。
15、A、B及C標尺值都不穩定
主要原因：主軸系統有阻力；主軸的端面不平；大杠桿上的刀刃、支點刀刃接觸有變或變鈍。
排除方法：清洗主軸系統；修平端面；重新調好位置或用油石打磨刀刃。
16、C值中的高值合格，中、低值不合格
主要原因：測試杠桿比不合適；壓頭錐角表面不光滑。
排除方法：調整杠桿比；修整或更換壓頭。
17、C值的高、中、低值都不合格
主要原因：測試杠桿比不對；測試杠桿上的調節螺絲尖頭磨損嚴重；主負荷沒有加完；金鋼石壓頭損壞；主軸與工作臺同軸度差；百分表有故障。
排除方法：調整杠桿比；更換新的調節螺絲；調短吊桿；換壓頭；調整升降絲桿的位置；修理百分表。
來源：硬度計
