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紕裂測試考核的是成衣主要接縫部位受力后縫口脫開的程度。

在測試過程中發(fā)現(xiàn)，面料的紕裂測試合格，但當面料制成成衣時，送檢卻出現(xiàn)了不合格的情況。 這是什么原因呢？

1）一般來說這種情況是因為面料紕裂測試時制樣縫制與成衣生產縫制時所采用的針、線、針跡密度不一致造成的。所以，當面料測試合格后，成衣廠縫制時如果跟檢測機構面料紕裂檢測時所采用的針、線、針跡密度等保持一致，則成衣紕裂也會合格。

2）還有可能是后期的整理工藝等其他因素造成的，比如：水洗、接縫處壓膠等。

因此，質量內控時，要正確反映成衣的紕裂性能，不能完全用面料的檢測結果代替，應該考慮到其他的影響因素。

一、經(jīng)、緯密度

當織物的經(jīng)密或緯密太低時，特別是組織點交叉較少的緞紋和提花織物，經(jīng)、緯絲之間容易滑動，極易產生紕裂，如用83 dtex（75D）滌綸作經(jīng)、緯織成的兩種五枚緞織物，緯密都為315根/10cm，使用一定時間后，經(jīng)密為512根/10cm的織物不紕裂，而經(jīng)密為472根/10cm的織物發(fā)現(xiàn)紕裂；又如83dtex（75D）錦綸作經(jīng)、緯的平紋織物，使用一定時間后，經(jīng)密為413根/10cm，緯密為335根/10cm的織物不紕裂，而經(jīng)密為394根/10cm，緯密為276根/10cm的織物發(fā)生嚴重紕裂。因而一定要保持恰當?shù)慕?jīng)、緯密度，這是十分重要的。

二、織物組織結構

眾所周知，織物的組織不同，則其交織點不一樣，絲線之間的阻力就不一樣，緞紋和提花織物的組織點少，經(jīng)、緯絲之間容易產生滑移，織物容易紕裂；而平紋織物的組織點多，經(jīng)、緯絲之間不易產生滑移，為此，若因組織點少而產生的織物紕裂，可用增加組織點的辦法解決。

三、織物原料

滌綸和錦綸長絲一般的截面為圓形，且其表面比較光滑，因而容易產生絲線之間的滑移，即容易產生織物紕裂；若用短纖紗代替，由于紗線之間摩擦力增大情況會有較大的好轉；若一定要用長絲，則可適當加低捻度，以增加絲線之間的摩擦力，從而阻止絲線的滑移。

四、打緯角和經(jīng)、緯絲張力

由于在織造時打緯角和經(jīng)、緯絲張力等工藝參數(shù)配置不當，致使經(jīng)絲和緯絲的交織狀態(tài)即結構相不一，經(jīng)、緯絲之間的阻力不一樣，產生紕裂的可能性也不一樣；若織物沒有經(jīng)或緯效應，則容易產生紕裂，若經(jīng)絲或緯絲的屈曲不一樣，即有較好的經(jīng)、緯效應，則經(jīng)、緯絲線之間的阻力大，織物不易紕裂，為此在織造時，打緯角要小于90°，以獲得織物較好的緯效應；并以布置不等張力梭口為宜，以增大經(jīng)、緯絲間的摩擦阻力。

五、后處理生產工藝

滌綸織物經(jīng)堿減量加工后，其堿量率要達到18 ％～ 20 ％，絲線的直徑明顯變小，織物容易產生紕裂；而織物經(jīng)拉幅，由于緯絲被拉挺，經(jīng)絲與其的阻力減小，也容易產生紕裂；特別是織物后整理時，因處理不當，織物產生緯斜，在拉幅定型時，左、右兩邊受到的拉力不同，也會產生紕裂。