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嘉峪檢測網 2020-02-13 17:56
膠料收縮率是模具型腔尺寸設計的基礎。硫化后出模的制品，當冷卻到室溫后制品尺寸要小于型腔尺寸，即膠料產生了收縮，其收縮量的相對值一般在1～2％，有的達3％以上。可見要獲得尺寸精確的制品，必須根據膠料收縮率來確定型腔尺寸。
橡膠膠料收縮率
1.收縮率的基本概念
膠料收縮率是指制品硫化后從型腔內取出冷卻到室溫的尺寸與制品對應型腔尺寸之差同制品實際尺寸的百分比，即；
這里應指出，實際上膠料的收縮率應考慮金屬的熱膨脹。但用(13-1)式計算值與實際差異不大，故工程上可按(13-1)式計算。
2.產生原因
①溫度變化引起的收縮 由于制品溫度降低，橡膠大分子熱運動減輕，造成分子間距離變小，使制品體積減小。
②化學變化（硫化）引起的收縮 橡膠分子鏈發生交聯，使線型分子變為空間網狀結構，限制了橡膠大分子的運動，同樣造成分子間距離變小，使制品體積減小。
③分子鏈取向引起的收縮 分子鏈取向會使分子間的距離變小，造成體積減小。
3.影響收縮率的因素
①含膠率和膠種 含膠率愈高收縮率越大。就膠種而言，它們的收縮率順序是：K天然膠<K丁苯膠<K順丁膠<K丁睛膠<K丁基膠<K硅橡膠<K氟橡膠。
②硬度 硬度愈大，收縮率愈小，許多工廠都習慣用硬度來計算收縮率，采用的經驗公式為：
K=2.8-(0.015～0.02)A，％
式中 K——直徑方向的收縮率，％，
A——硫化膠的平均邵氏硬度。
③膠料加工工藝 膠料的可塑度越大，停放時間越長，坯料形狀越接近制品，收縮率越小。
④制品形狀大小 收縮率隨制品尺寸的增大而減小。環狀制品的內徑收縮率大于外徑收縮率。
⑤制品斷面結構 金屬件、夾織物構成了制品的骨架，由于骨架限制了膠料的自由收縮，因此有無骨架，其收縮率是不同的，如圖13-5所示。對含金屬骨架的制品，其收縮率往往受骨架的限制，因此制品尺寸因收縮而增大或減小，要視具體結構而定。對夾織物制品其收縮率很小，一般在0．4％左右。
下面是部分工廠在設計橡膠模具時所取的橡膠收縮率，供設計時參考：
4.收縮率的確定方法
①經驗法 采取查表（所以又稱查表法）或由經驗而確定膠料收縮率的方法。
②比較法 對于尺寸精度要求較高而生產批量較大的制品，采用結構和尺寸相近制品的模具，加工出所要生產制品，測得制品和模具對應部位尺寸后，經計算確定膠料收縮率的方法。
③試驗法 對于尺寸精度要求非常高、且生產批量較大的制品，采取經驗法確定收縮率設計、加工出模具，由此模具加工出制品在經計算而確定出收縮率的方法。
來源：Internet
