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影響橡膠產品收縮率變化的因素：

1． 橡膠產品的縮水率隨著硫化制品的含膠量的增大而增大

2． 橡膠產品的縮水率隨著硫化制品的硬度增加而成馬鞍型曲線變化

3． 橡膠產品的縮水率隨著硫化溫度的升高而增大，溫度每升高10度，縮水率增加0.1%—0.2%

4． 橡膠產品的縮水率隨著硫化制品生料的注入量的增多而增大，當生料質量>產品質量5%-10%，縮水率較為穩定

5． 膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大于垂直方向的收縮率

6． 膠料可塑性越好，縮水率越小；膠料硬度越高，縮水率越小（高硬度除外）

7． 填充劑用量越多，縮水率越小；含膠量越高縮水率越大

8． 多孔模腔的模具，中間模腔硫化制品的收縮率比邊緣模腔硫化制品的收縮率要大

9． 注壓法硫化制品的收縮率比模壓法硫化制品的收縮率要稍小

10．薄型制品（斷面厚度小于3mm）的收縮率比厚制品（斷面10mm以上）的收縮率大0.2%---0.6%

11．同規格的圓截面和方截面的收縮率近似

12．夾層織物越多，收縮率越小

13．襯有金屬鑲嵌的橡膠制品收縮率較小，且向金屬鑲嵌物方向收縮

14．橡膠海綿制品的膨脹于收縮率波動范圍很大，橡膠海面制品一般采用一次或者二次硫化，第一次發泡硫化（又成發孔）模具型腔按制品尺寸縮小60%左右，第二次按制品尺寸放大7%-10%作為定型硫化