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嘉峪檢測網 2024-12-18 12:18
D0：準備8D
客戶：大X
零件名稱：XRD151102
投訴主題：外觀不良
客戶料號：PCB1-B00236A-A3
廠內料號：J2C013118A0
收到日期：2019-1-10
狀態日期：2019-1-11
報告人：楊X
D1：確定團隊
團隊領隊：孫XX
團隊組長：田XX
團隊成員：
工藝主管，李XX
品頂主管，李XX
生產經理，彭X
阻焊主管，喬XX
線路主管，湯XX
D2：描述問題
大X客戶投訴板子鑼壞，銅箔缺損外觀不良，發生地點：來料、生產線。
請回復原因分析和后續的改善措施。
3、開發臨時措施
1. 收到不良信息，立即召集責任部門主管，進行確認及分析。
2. 在途品無，庫存板無。
3. 客戶端篩選的不良品，請做報廢處理，確認報廢數量后，我司進行補板。
4. 針對貴司其它料號的在線品，嚴格管控品質。
實施日期：2019.1.10
D4：定義與驗證根本原因及逃逸點
1. 銅箔缺損：
線路在顯影過程中，干膜碎粘連在大銅皮上，電鍍時形成抗鍍層，導致無法電銅和電錫。
蝕刻退膜后，由于沒有錫層保護，蝕刻時將底銅蝕刻掉形成銅箔缺損現象。
蝕檢和FQC人員在檢驗過程中，對大銅皮位置缺損判定標準拿捏不合理，導致流出。
2. 鑼壞板：
成型在做鑼帶過程中，未及時對1.6mm鑼刀補償，導致板子鑼板進單元0.8mm。
首板發現未及時打報廢，不良品管制不當流出OK板中。
FQC檢驗員檢板發現，未及時將臺面不良品放置在指定區域，導致混板流客。
3. 擦花上金：
此不良是由于在我司字符工序時，作業員拿取板時操作不當，導致此位置被擦花，后續經過沉金后，出現如圖所示不良現象。
貢獻率：0.032%
D5：選擇與驗證永久措施
1. 將客戶不良圖片，下發到生產工序，要求生產和流出單位針對此不良進行書面的糾正預防，并提報QA部進行跟進。
2. 線路干膜碎，要求線路在后續生產過程，及時更換和清洗顯影機過濾網和吸油棉，每班更換一次水洗，清洗一次吸油棉，防止干膜碎被帶入清洗槽，粘在板面導致不良再發生。
3. 對FQC檢驗員進行處罰，并要求所有檢驗員在檢板過程中，及時將問題板放置在目檢臺面上方指定區域，對此檢驗員檢查的板子進行交叉互檢，防止流出。
4. 字符工序主管針對擦花問題，對作業員進行現場培訓，后續操作時，務必做到：雙手執板，輕拿輕放，避免擦花。
5. 字符工序主管針對擦花問題，后續板子插架時，由原來的一架25片，更改為一架13片（隔板插架），避免因板子過重導致搬運過程擦花。
生效日期：2019.1.11
D6：執行和確認永久措施
措施執行中，目前在線無此料號生產，線路和成型改善對策措施執行中，待驗證效果。
D7：防止再次發生
1. 將投訴的不良圖片進行現場預警揭示，對此批生產和檢驗作業員進行教育訓練，本周內進行不良板外觀的考核驗證工作。
2. 線路干膜碎問題，要求主管制定后續的管制措施，要求貼膜后的板子，及時檢查切邊狀況，曝光對位一曝一清臺面。
顯影QC對干膜碎問題做重點管控。
3. 鑼板資料制作，后續做完鑼帶后，必須要求主管對鑼帶是否補償做二次確認。
發現首板不合格的放置在指定區域，及時處理在線不良品預防再發生！
4. 此客戶后續指定FQC檢驗人員檢查，規定后續出貨前，領班必須進行抽查OK后方可進行包裝出貨。
實施日期，2019.1.12
D8：恭賀小組
認可：田XX，職位：品質經理
日期：2019.1.12
在此呈現的8D，并不是它特別好或特別不好，目的是提供一個范例，從中看到優劣得失，提升質量人分析和解決問題的基本功。
大家分布于不同公司不同行業，質量管理狀態參差不齊，工程師水平不一，請善意提出建議。
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來源：Internet
