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一、可靠性設計的主要工作及解決的問題如下：

1. 建立可靠性模型

工作內容：建立產品系統級、分系統級的可靠性模型，包括可靠性方框圖和可靠性數學模型

解決的問題：通過模型預計和分配可靠性指標，選擇方案、預測產品的可靠性水平、找出薄弱環節

2. 可靠性指標的預計和分配

工作內容：將產品總的可靠性定量要求分配到各個子系統和零部件

解決的問題：使整體和部分的可靠性定量要求協調一致，確保產品各部分的可靠性符合整體目標

3. 進行各種可靠性分析

工作內容：如故障模式影響和危害度分析（FMECA）、故障樹分析（FTA）、熱分析、容差分析等

解決的問題：發現和確定產品的薄弱環節，為改進設計提供依據，從而消除隱患

4. 采取可靠性設計方法

工作內容：包括降額設計、冗余設計、簡化設計、熱設計、耐環境設計等

解決的問題：減少產品故障的發生，提高產品的固有可靠性

5. 元器件選擇和控制

工作內容：進行器件選型認證、篩選方案制定、失效分析等

解決的問題：確保元器件的可靠性，避免因元器件質量問題導致產品故障

6. 可靠性試驗與驗證

工作內容：制定試驗計劃和方案，組織可靠性測試，進行數據分析

解決的問題：通過試驗發現產品潛在的缺陷和薄弱環節，驗證產品是否符合規定的可靠性要求

7. 故障分析與改進

工作內容：對產品的故障進行分析，找出故障原因，提出改進措施

解決的問題：基于故障分析結果，優化產品設計，提高產品的可靠性和持久性

8. 制定可靠性標準規范

工作內容：制定并完善產品可靠性標準規范

解決的問題：為產品設計和生產提供明確的可靠性要求，確保產品質量

9. 可靠性檢查與診斷

工作內容：定期對產品和設備進行可靠性性能檢查和診斷

解決的問題：及時發現產品在使用過程中的可靠性問題，采取措施避免故障發生

二、可靠性設計主要工作有：

可靠性建模：通過建立產品或系統的數學模型，分析和優化產品或系統的可靠性。常用的方法包括可靠性塊圖、Markov模型、Petri網模型等。可靠性建模幫助設計人員在設計初期就能識別潛在的故障模式，并進行優化。

可靠性預測：利用產品的結構、功能、環境及相互關系的信息進行定量分析估計，以預測產品可能達到的可靠性水平。可靠性預測為設計決策提供科學依據，并幫助確定關鍵件和薄弱環節。

故障模式與影響分析（FMEA）：通過分析系統的故障模式，預測系統的故障概率和效應，選擇合適的設計策略和措施，提高系統的可靠性。FMEA幫助識別潛在的故障模式及其對系統的影響，從而采取預防措施。

故障樹分析（FTA）：從系統故障開始，逐步分析到基本零件的失效原因，幫助設計人員理解系統故障的邏輯關系，并采取相應的改進措施。

冗余設計：通過引入備件、冗余設計和故障檢測、恢復和修復等措施，提高產品或系統對故障的容錯性。冗余設計確保在某個組件失效時，系統仍能繼續運行。

降額設計：使零部件的使用應力低于其額定應力，以降低故障率，提高可靠性。降額設計通過降低零件承受的應力或提高零件的強度來實現。

熱設計：通過優化產品的散熱設計，確保電子元件在較低溫度下工作，從而降低故障率，提高可靠性。熱設計對于電子產品的可靠性尤為重要。

環境適應性設計：模擬各種氣候環境和機械環境條件，對產品進行高溫、低溫、濕度循環、振動、沖擊等測試，評估產品在不同環境條件下的適應性和穩定性。

可靠性測試：通過對產品或系統進行實驗或實測，驗證和評估產品或系統的可靠性。常用的測試方法包括加速壽命測試、信度試驗等。

可維護性設計：在系統設計過程中考慮到系統的可維護性，使系統在出現故障或需要更新時能夠方便地進行維護和修復。可維護性設計包括易維修、易升級和易擴展等方面。