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某工廠生產的電熱水壺在國家組織的監督抽查活動中被發現輸入功率不合格，結果其CCC認證證書被撤銷。

是什么原因導致產品輸入功率不合格呢？

筆者帶著這個問題，讓工廠提供了一組額定功率為1500W的電熱水壺的檢測數據：

在這之前，工廠還提供了一組數據，筆者發現數據存在問題。經調查分析，問題的原因是工廠未配置穩壓器和調壓器，導致測量輸入功率時輸入電壓無法保持在額定電壓。

應用筆者設計的《電熱元件冷態電阻限值確認試驗記錄表》對上述數據進行分析，結果如下：

此分析中，在推算工作溫度時假設了發熱絲用的是常見的0Cr25Al5，并且工作溫度在500~600℃范圍。

從表中我們可以看出以下幾個問題：

1、樣本的平均冷態電阻大于額定熱態電阻

樣本的平均冷態電阻為34Ω，大于額定熱態電阻32.3Ω。因此，即使不考慮熱態時輸入功率的降低，冷態輸入功率已經產生了約5%的負偏差。

2、樣本折算成額定電壓后的輸入功率已經不合格

由于工廠未配備穩壓器和調壓器，因此只能在市電供電中對產品進行檢測，因此我們要對在市電供電下測得的輸入功率進行修正，修正的公式為：

PT220=PT*2202/U2

折算后的平均輸入功率為1325W，低于額定功率下限1350W。10個樣本中也只有1個樣本高于下限，為1358W。

未折算前，10個樣本的功率似乎都高于下限值，實際是由于輸入電壓高于額定電壓導致的。

3、樣本的平均電阻溫度因數為1.078，按常見的0Cr25Al5推算，工作溫度高達1128℃，這不符合實際。電熱水壺的發熱盤是鑄鋁的，鋁的熔點是660℃。

已讓工廠聯系發熱管生產廠家，落實具體使用的發熱絲牌號。

電阻溫度因數越大，意味著熱態時其輸入功率下降越大。因此，設計時產品的冷態電阻要更小。

以本案例為例，如果不改變發熱絲材質牌號，則額定冷態電阻為30Ω，冷態電阻控制在下限28.8Ω，加嚴上限31.2Ω，放寬上限32.4Ω為宜。

對照此限值，10個樣本中的冷態電阻無一合格。前述勉強合格的6號樣本，從冷態電阻-輸入功率相關圖中可以看到，其輸入功率測量結果很有可能是略為偏大的。

至此，我們可以歸納出工廠電熱水壺輸入功率國抽不合格，主要原因有以下幾點：

1、工廠未對供方使用的發熱絲材質進行管控。當供方使用了電阻溫度因數較大的發熱絲時，將導致工作溫度下輸入功率系統性偏低。

2、工廠在電熱水壺出廠檢測時，未關注試驗電壓。工廠的所在區域的市電供電長期處于偏高狀態，導致出廠檢測時輸入功率看是在合格范圍，實則已超功率下限值。

3、工廠在發熱元件的進貨檢驗時雖然測量了發熱元件的冷態電阻，但未意識到冷態電阻與熱態電阻的區別。工廠將冷態電阻測量結果直接與額定電壓的平方除以額定功率所得的值進行比較，接近就認為符合要求，這也導致工作溫度下的輸入功率偏低。