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一、TPE制品表面析霜原因

TPE表面析霜表現為材料表面出現的一層白色粉末狀或霜狀物質，通常是由于內部成分遷移至表面并結晶所致，產生原因有以下幾方面：

A）TPE配方因素

抗氧劑析出：

TPE配方中，抗氧劑的品種、配比不合適或加工中分散度不好，抗氧劑會析出。

潤滑劑過量：

潤滑劑的使用旨在改善材料的加工性能，但過量使用可能導致其在制品表面析出，形成析霜。

填料過多或表面處理不當：

填料配比過多，或者填料表面處理不當（如未進行充分的偶聯處理），會導致填料分散不均，進而在TPE制品表面形成析出物。

充油量過多：

TPE材料中的充油量過多也會導致油分在制品表面遷移，形成析霜。

小分子物質遷移：

小分子物質如增塑劑、內脫模劑等如選擇不當或添加量過多，也會隨時間遷移至TPE材料表面，形成析霜。

B） 加工或存儲因素

加工溫度不當：

加工溫度過高或過低都可能影響TPE材料的穩定性，導致某些成分在制品表面析出。

停留時間過長：

材料在加工設備中的停留時間過長可能導致熱降解或化學變化，進而在制品表面形成析出物。

脫模劑使用不當：

脫模劑使用過量或涂抹不均勻時，容易在制品表面形成局部發白或析霜。

儲存條件：

TPE制品在儲存過程中如果受到光照、紫外線、溫度等環境因素的影響，也可能加速某些成分的遷移和析出過程。

二、如何從TPE配方上預防

分析析出物質：采集析出物質，以燃燒法、紅外光譜儀判斷其化學元素。

控制助劑用量：控制內外潤滑劑如硬脂酸、PE蠟、硅酮  及抗氧劑如1010、1076用量，避免小分子析出（助劑用量請參考）。

控制填料種類和用量：控制碳酸鈣、滑石粉等填料用量，與基材不相容的預先做表面處理。

根據特性控制充油量：SEBS、SBS充油量應適中，防止油分析出。