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在食品生產及最終的交易階段，產品的水分含量是決定其質量和價格的關鍵因素；同時還是影響該產品的加工性能和貨架期的主要因素。例如，水分含量會影響食品的交易價格，質量，貨架期，甚至口感。水分含量對產品如此重要，因此隨著ISO 9000的引進，檢測水分含量就成為衡量產品質量的重要指標，如原料進廠檢測，生產過程質量監控及成品分級等階段都必須檢測其水分含量。

早期人們判斷物品水分含量高低（即干燥程度）的方法是通過人的感官進行定性判斷，比如用手摸可以感覺這個樣品比那個樣品更干燥一點。到19世紀隨著產品的工業化開始，人們需要更精確的判斷產品水分含量，即定量分析產品的水分含量，因此，儀器檢測逐漸進入各行各業的水分分析。目前水分含量的儀器測量方法主要有：

1、熱失重法：

熱失重法又叫干燥方法，即將樣品干燥至恒重，檢測樣品干燥前后的重量變化，其中損失的重量就定義為該樣品含水量，可通過下列公式計算水分含量：

水分含量= （干燥前重量 — 干燥后重量）/ 干燥前重量 X 100%

根據干燥方式的不同，目前主要包括烘箱干燥法，紅外線干燥法以及微波干燥法等。

1.1烘箱干燥法：

是目前最通用的水分檢測技術，而且是許多行業水分檢測的國標法；首先在天平上稱取樣品的初始重量，然后放入烘箱進行加熱，并將樣品中的水分及相應揮發份蒸發出來，再在天平上稱取其干燥后的重量，并進行計算得出樣品的含水量。

由于烘箱干燥法利用的是空氣對流熱，其熱效率相對較低，因此該方法檢測速度慢，一個測量需要幾個小時甚至更長，隨著工業化的快速發展，人們需要快速知道生產過程中產品的水分含量，因此烘箱干燥法已不能滿足這種快速測量的要求，應運而生了紅外快速水分儀、微波干燥水分儀等，這些儀器檢測速度更快，可將一個測量時間縮短到幾分鐘，甚至幾十秒鐘。 
 

1.2  紅外快速水分儀：

紅外快速水分儀是指通過紅外線加熱干燥的方式直接測量水分，遵循熱重法原理，樣品通過吸收紅外輻射能量并加熱排除易揮發份，

與此同時，內置稱重系統在水分分析的起點和終點測量樣品重量，通過計算初始和最終樣品量間的差值得出樣品的水分含量。

紅外快速水分儀包含了加熱部分和稱重部分，并將兩者有機的結合起來，由于利用的是紅外輻射能加熱樣品，因此測量時間短、測量速度快，具有測量準確、操作簡便的優勢。其中精度最高的，如右下圖的MA100。 

1.3  微波超快速水分儀LMA200PM：

類似于紅外水分儀，微波水分儀指通過微波干燥直接測量水分，遵循熱重法原理，分析時，樣品通過微波輻射能量加熱，內置稱重系統在水分分析的起點和終點測量樣品重量，通過計算初始和最終樣品量間的差值得出熱失重值，

并以絕對值或百分比表示水分。

微波輻射干燥與紅外輻射干燥相比的最大差異在于：微波僅作用于偶極分子，換句話說，輻射能量透過樣本在樣品內部加熱。因此，一方面，從理論上，微波干燥法也能稱為水選擇法，微波干燥器不會加熱揮發性成分（如脂肪，油等），對于這類樣品，微波干燥器比紅外干燥器更適用且更準確；

另外，測量速度非常快，整個測量時間僅需2分鐘即可完成。