A：通常橡膠里面加的油是含苯環的芳烴油，這類油是有毒的。而TPE里面添加的油一般是環烷油或石蠟油，這類軟化油通常為直鏈烴類化合物，一般是無毒的。只要不放入嘴里，單單與人體（皮膚）接觸，是沒有任何副作用的。
建議：TPE采用的油的品質有好壞，劣質的油氣味大，建議選擇低氣味的二次加氫的油品。
A：
鋁合金、不銹鋼類金屬，是沒法直接用TPE進行包膠的。這與TPE|TPR包膠塑料是不同的。但隨著TPE應用的不斷深入，越來越多的產品需要采用TPE來包膠金屬。如何包膠，有以下兩種方式：
即TPE直接注塑包覆在金屬表面，不借助任何第三種介質。但這類包膠的實現，與金屬件需包膠位置的結構及TPE的硬度有較大關系。金屬件采用整體包膠，或者金屬件包膠結構有很大的曲度，或者有孔位等，將強化TPE包膠金屬件的牢固度；另外TPE材料硬度越高，將使得TPE與金屬結合面更緊致牢固。
實際上更多的金屬包膠，是采用局部包膠的。為保證粘結的牢固度，這時就需要借助粘結劑來實現了。具體粘結工序是：先對金屬件表面做處理，清理干凈表面的灰塵及油污；接下來選用合適的粘結劑，涂抹在金屬件表面；待金屬件表面的粘結劑變干后，再將金屬件固定到模具中，將TPE注塑到金屬件表面，完成粘結包膠。
分析：若粘結劑還是液體狀，就放在模具內注塑，則會將粘結劑從金屬件表面清理掉。粘結劑變干，但高溫成型時仍要具有粘性，溶劑易揮發的粘結劑是不行的，需要評估選用合適的粘結劑。不過這需要根據TPE料特性來做相應粘合劑的選取。
A：
材料受空氣，臭氧作用氧化，發生老化龜裂所致。一些硬度低，尺寸薄的片狀制品（尤其是SBS基材），暴露在空氣中，幾天后表面就會出現裂口！
一些需要噴油的玩具，以及一些較柔軟的童鞋鞋底，有時加工過程中會出現制品裂口的現象。發生裂口的原因是，油墨或膠水使用量偏多，或者在表面堆積，致使制品表面被腐蝕導致裂口。為此，根據TPE|TPR材料的不同，應注意膠黏劑的選擇，以及注意膠黏劑的用量及表面噴涂均勻性。
TPE|TPR制品因為結構設計的原因，某些原因，如熔接痕，產品厚薄不均及有明顯角度或弧度變化的結構，容易出現應力集中，缺口效應，從而導致制品裂口。
A：
內因：材料相容性不好。
外因：澆口位置具有較強的剪切作用。澆口起皮分層主要是材料相容性不夠，遇到強烈的剪切作用所致。
基于SEBS體系的TPE很多都是合金類的材料，若體系相容性不夠，在遇到特殊的注塑產品案例（如流長比大，需較高的射速）時，很容易在澆口位置出現起皮分層。在澆口位置，由于熔體的流動方向和速率會發生急劇變化，這種類似剪切作用，對TPE熔體的體系均勻性是一種極大考驗。射速越大，流長比越大，則剪切作用越明顯。若TPE各組分相容性不夠，則很容易導致不同相結構和組分分層和起皮。
作為改善：TPE配混體系應簡化組分配比，提升體系相容性。成型時盡量采用高壓力，較低的射速。如果可能，設計更合理的進膠口位置，降低產品流長比。
