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一、TPE材料阻燃難點

阻燃劑選擇難度大：

阻燃劑與TPE基材的相容性差，加入量稍大時，會導致TPE的彈性模量、柔韌性、力學性能、耐磨性能大幅下降，熔體流動性變差，彈性體難于成型。

一種阻燃劑要同時阻燃TPE中的多種塑膠組分（如SEBS、PP、PE等）難度較大，因為它們的阻燃機理并不相同。

充油與阻燃性的矛盾：

TPE中常充白油以降低硬度并改善手感，但油類物質的易燃性會大大降低TPE的阻燃性。

阻燃劑遷移與析出：

阻燃劑在TPE中容易遷移和析出，導致表面出現阻燃劑遷移現象，不僅影響美觀，還可能污染環(huán)境。

析出還可能導致TPE材料的物理性能和電力性能下降。

二、TPE材料阻燃解決方案

選擇合適的阻燃劑：

優(yōu)先考慮使用無鹵阻燃劑，以減少對環(huán)境的污染。

選擇與TPE基材相容性好的阻燃劑，如液體阻燃劑，以減少對TPE力學性能的影響。

可以考慮使用磷氮復合體系等新型阻燃劑，以提高阻燃效率和減少遷移析出。

優(yōu)化白油選擇：

在保證TPE硬度和手感的前提下，盡量減少白油的使用量。

選擇極限氧指數較高、流動性較好的白油，以提高TPE的阻燃性。

改善阻燃劑的遷移與析出：

使用高分子量長碳鏈表面處理劑對阻燃劑進行表面處理，以提高阻燃劑與TPE基材的相容性。

通過螺桿擠出機等設備進行原位增容，加強阻燃劑顆粒與聚合物基體的相互作用力。

優(yōu)化加工工藝：

精心調節(jié)加工溫度，確保阻燃劑在TPE中均勻分散。

采用特殊螺桿分布提高阻燃劑在體系中的分散效率，改善TPE的外觀和阻燃性能。

嘗試新型阻燃TPE材料：

嘗試凝聚相阻燃機理等，以提高TPE的阻燃效率。