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課程模塊

培訓(xùn)內(nèi)容

第一天上午

第一模塊

夾具工裝設(shè)計(jì)

一、夾具工裝設(shè)計(jì)

1、加工工藝設(shè)計(jì)與夾具工裝設(shè)計(jì)

2、工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟

3、如何根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工工藝

4、專用夾具工裝設(shè)計(jì)的基本要求

第二模塊

夾具工裝設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)定位及公差制定

二、夾具工裝設(shè)計(jì)的基準(zhǔn)定位及公差制定

1、夾具工裝的定位基準(zhǔn)選擇及設(shè)計(jì)

2、GD&T及基準(zhǔn)設(shè)計(jì)技術(shù)

3、定位的原理及重要性

4、工藝基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及裝配基準(zhǔn)

5、CMM三坐標(biāo)基準(zhǔn)對齊測量

6、合理設(shè)計(jì)夾具工裝的對刀原點(diǎn)

7、MMB、LMB、RMB基準(zhǔn)修正的定位銷的工裝設(shè)計(jì)

8、對刀引導(dǎo)裝置

第三模塊

夾具工裝的定位后的夾緊裝置設(shè)計(jì)

三、夾具工裝的定位后的夾緊裝置設(shè)計(jì)

1、夾具工裝中夾緊三原則

a)    不移動原則

b)    不變形原則

c)    不振動原則

2、定位與夾緊的區(qū)別

3、定心夾緊機(jī)構(gòu)

4、電動電磁自夾緊機(jī)構(gòu)

第四模塊

夾具工裝的公差技術(shù)與工件的尺寸公差要求關(guān)系

四、夾具工裝的公差技術(shù)與工件的尺寸公差要求關(guān)系

1、制定夾具工裝的公差的主要依據(jù)和基本原則

2、GD&T的14個公差控制方式在工裝檢具上的實(shí)現(xiàn)

3、MMC、LMC和RFS修正的幾何誤差

4、與工件裝夾相關(guān)誤差

5、夾具工裝的制造誤差

6、與加工相關(guān)的其它誤差

7、夾具工裝的總成圖應(yīng)該標(biāo)注的尺寸、公差和技術(shù)要求

8、夾具的輪廓尺寸

9、夾具的配合公差的選擇和公差等級

10、夾具各組元件間的相互位置和相關(guān)公差精度

11、夾具工裝與刀具的聯(lián)系尺寸

12、夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸

13、其它裝配尺寸和制造使用方面的特殊要求

14、夾具工裝的審核及驗(yàn)證

第一天下午

第五模塊

夾具工裝零件圖紙制定

五、夾具工裝零件圖紙制定

1、夾具工裝的總成圖要求

2、夾具工裝的元件圖要求

第六模塊

夾具工裝的常用標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用

六、夾具工裝的常用標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用

1、  1、數(shù)控機(jī)床工藝設(shè)置

2、  刀具基礎(chǔ)

-      銑刀

-      車刀

3、  機(jī)床夾具常用標(biāo)準(zhǔn)件

4、  機(jī)床夾具的常用氣動元件

5、  機(jī)床夾具常用的液壓缸

第七模塊

車床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例

七、車床夾具設(shè)計(jì)實(shí)例

1、鉆床夾具

a)    鉆頭工具襯套              b）壓裝襯套

c）鉆床夾具案例

2、銑床夾具

a）銑床的類型                 b）刀具進(jìn)給方向

c）銑床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)         d）專用夾鉗設(shè)計(jì)

e）特殊夾鉗                   f）平面銑夾具設(shè)計(jì)

g）銑槽孔夾具

3、車削夾具

a）標(biāo)準(zhǔn)卡盤                   b）面板

c）彈簧套筒夾頭               d）圓柱襯套

e）芯軸                       f）車削夾具

4、磨床夾具

a）平面磨夾具                 b）圓柱磨夾具

5、拉床夾具

a）鍵槽拉床                   b）外表面加工拉床

第八模塊

焊接工裝的設(shè)計(jì)討論和熱身問題

八、焊接工裝的設(shè)計(jì)討論和熱身問題

─    焊接工裝的設(shè)計(jì)研發(fā)管理流程-各個APQP的階段任務(wù)

─    幾何公差GD&T圖紙的理解

─    焊接工裝設(shè)計(jì)實(shí)例分析

─    焊接工裝的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

第一天結(jié)束

第二天上午

第九模塊

焊接工裝設(shè)計(jì)原理– GD&T/檢具公差原理設(shè)計(jì)

九、焊接工裝設(shè)計(jì)原理– GD&T/檢具公差原理設(shè)計(jì)

─    焊接工裝與GD&T圖紙– GD&T介紹

─    從GD&T設(shè)計(jì)圖紙到焊接工裝設(shè)計(jì)的重點(diǎn)

─    基準(zhǔn)的建立

─    3-2-1原則

─    RPS/PLP定位（整車廠圖紙的典型應(yīng)用）

─    位置度

─    輪廓度

─    GD&T的高級應(yīng)用分析

─    焊接工裝的精度設(shè)計(jì)

─    焊接工裝與過程質(zhì)量SPC

第十模塊

車身焊接工裝上的基準(zhǔn)方案典型應(yīng)用與GD&T設(shè)計(jì)

十、車身焊接工裝上的基準(zhǔn)方案典型應(yīng)用與GD&T設(shè)計(jì)

─    車門、側(cè)圍、地板、縱梁等

    設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

    工藝基準(zhǔn)

    檢測基準(zhǔn)

    定位順序

─    CMM檢測原理操作介紹

第十一模塊

焊接工裝的公差分配

十一、焊接工裝的公差分配

第十二模塊

焊接工裝的尺寸鏈分析

十二、焊接工裝的尺寸鏈分析

焊接工裝的圖紙輸出

第十三模塊

焊接工裝設(shè)計(jì)

十三、焊接工裝設(shè)計(jì)

─    焊接工裝的分類

─    焊接工裝的組成

─    定位裝置

─    夾緊裝置

    夾緊裝置的結(jié)構(gòu)

    夾緊的工藝順序

─    焊接工裝基座

─    焊接工裝支撐

第十四模塊

焊接工裝的尺寸鏈分析

十四、焊接工裝應(yīng)該考慮的問題

第二天下午

第十五模塊

焊接工裝的要求

十五、焊接工裝的要求

─    操作高度

─    易操作性

─    避免干涉

─    操作者的位置

第十六模塊

車身零件的硬點(diǎn)布置

十六、車身零件的硬點(diǎn)布置

第十七模塊

焊接工藝和設(shè)備

十七、焊接工藝和設(shè)備

第十八模塊

焊接工裝的定位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

十八、焊接工裝的定位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

─    固定定位銷

─    可伸縮定位銷

─    導(dǎo)向銷

─    可調(diào)節(jié)定位支撐

─    調(diào)整墊片

第十九模塊

焊接工裝的評審

十九、焊接工裝的評審

─    焊接工裝的尺寸檢查

─    焊機(jī)工裝的評審清單

第二十模塊

焊接部件的檢具設(shè)計(jì)

二十、焊接部件的檢具設(shè)計(jì)

第二十一模塊

沖壓件與車身焊接總成的生產(chǎn)管理和生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析

二十一、沖壓件與車身焊接總成的生產(chǎn)管理和生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析

    車身焊接件的焊接工裝設(shè)計(jì)案例

    檢具工裝設(shè)計(jì)的項(xiàng)目管理– 五個流程

─    項(xiàng)目定義

    描述項(xiàng)目的要求和目標(biāo)

    全新項(xiàng)目，首次生產(chǎn)使用

    提高當(dāng)前產(chǎn)線的產(chǎn)能使用：提高精度、節(jié)拍？

    相關(guān)零件是單獨(dú)，還是系列化的？

─    收集分析信息

    零件圖紙

    加工工藝

    設(shè)備技術(shù)要求

    設(shè)計(jì)清單

    零件的技術(shù)規(guī)范

    操作要求

    可用設(shè)備

    防誤防錯

─    多種備選方案的開發(fā)

─    最優(yōu)方案的選擇

    選取原則：成本、可靠性，模塊化，通用性

─    啟動設(shè)計(jì)

    使用標(biāo)準(zhǔn)件

    使用半成品零件

    公差的選取

    簡化設(shè)計(jì)

    焊接工裝案例分析

─    車身側(cè)圍焊接工裝設(shè)計(jì)分析

─    車身地板焊接工裝分析

─    車門內(nèi)板焊接工裝分析

    現(xiàn)場咨詢和問答

    總結(jié)

第二天結(jié)束