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如果你做TPE顆粒，一定碰到客戶要求做TPE透明料，用來制作一些透明玩具或者透明制件。不過他們經常會遇到這樣的問題，明明是拿的透明TPE料去生產試模，但做出來的TPE制品，透明度卻不盡如人意。這是什么原因導致的呢？

1.材料選用

材料本身透明度就不夠好。材料配混體系橡膠基材、操作油、樹脂添加劑等，都會影響共混出來的TPE材料透明度，進而影響后續TPE制品透明度。

2.螺桿清機

在注塑透明TPE制品前，一定要用較低硬度透明TPE料清機多次。螺桿炮筒里的雜質，會影響TPE制品的透明效果。嚴重的會出現黑點，白點等情況。

3.塑化效果

材料塑化不好，會導致制品發白，不透明。TPE是共混材料，不同型號，其塑化溫度可能不同，一般透明TPE塑化溫度可能在130~230℃這樣一個大的區間。軟硬度（充油倍數），橡膠基材的分子量等，是影響塑化溫度的主要因素。

高透明TPE材料是熱塑性彈性體體系中需求量占比很高的一款功能材料，高透明制品要求都是很嚴格，產品要色澤均勻，不可以出現氣孔、斑紋、黑點。所以需要TPE生產廠家和加工成型廠家共同配合。一些對可視性有要求的TPE制品，如輸液管導管，發光軟膠玩具等等，對TPE材料的透明性有硬性的要求。

為提升TPE,TPR材料的強度，通常會在配混體系中添加一定量的PS或PP塑料，為盡量保持材料的透明度，一方面PS及PP的規格及產地牌號選擇需考慮，另外塑料的添加量也是影響TPE，TPR透明度的重要因素。

一般地,隨著塑料（PS,PP）添加量增加，配混料TPE,TPR的硬度增加，材料的透明度呈逐漸下降態勢，而且SEBS基材的TPE，比SBS基材的TPR，透明度下降更為明顯。

關于彈性體TPE,TPR的透明度，從配混體系組分選取看，只要選擇合適的SEBS、SBS基材，合適的塑料(如PP,PS)牌號，不添加填充劑、色粉、阻燃劑及其他功能助劑，是可以共混合成制得透明的TPE、TPR顆粒的。但配合體系各組分材料具體品牌規格選擇的差異，各組分配比的不同，都會對TPE,TPR材料的透明度有影響。

從SBC原料端角度來聊一聊，如何提升TPE制件的透明度？

SEBS原料分子量的大小，分子量越小，TPE制品的透明度就越好，例如使用YH-501所做的TPE制件就具有非常好的透明度。

可以選擇SEPS產品，SEPS具有更低的結晶度，因此其所制備的TPE制件透明度更好，并且手感也更加柔軟，對于制作透明制件有奇效。

當然多充油，減少PP添加量也會對透明度有幫助。

PP的選擇盡量選擇高透明度的，一般是無規共聚的透明度更好。