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一、PP與PPO的區別

A）基本性質

聚丙烯（PP）

特性：輕質、耐熱、良好的彎曲疲勞壽命、耐應力開裂性高

密度：約為0.91g/cm³（比水小）

熱變形溫度：80-100℃

PPO（聚苯醚）

特性：剛性大、耐熱性高、難燃、強度較高、電性能優良、耐磨、無毒、耐污染

負荷變形溫度：可達190℃以上

玻璃化溫度：211℃

熔點：268℃

B）物理與機械性能

聚丙烯（PP）

觸感：相對較柔軟

透明度：中等

耐磨性：一般

剛性：不足

耐候性：較差，易老化、變脆、易變形

PPO（聚苯醚）

觸感：較硬

透明度：中等至良好

耐磨性：優良

剛性：大

耐候性：優良，尺寸穩定性好

C） 應用領域

聚丙烯（PP）

主要用于日用、民用領域，如：保鮮盒、薄膜制品（吹膜薄膜、流延薄膜）、注塑制品（汽車、電氣、機械等工程配件）、擠塑制品（管材、型材、編織袋等）、低發泡制品（鈣塑板、合成木材等）

PPO（聚苯醚）

主要用于工業領域，如電子電器部件（連接器、線圈繞線軸、機械部件護罩等）、汽車配件（儀表板、散熱器格子等）、醫療器械（外科手術器具、消毒器等）、大型吹塑成型制品（汽車保險杠等）

D） 加工與成型

聚丙烯（PP）

加工方法：注塑、吹塑、擠塑等

加工溫度范圍：較寬，但需注意避免高溫下分解

PPO（聚苯醚）

加工方法：注塑為主

加工溫度范圍：較高，需嚴格控制以確保材料性能

E） 價格與成本

聚丙烯（PP）

價格相對較低，原料豐富，生產成本較低

PPO（聚苯醚）

價格相對較高，原料較為稀缺，生產成本較高

二、改性PP與PPO，SEBS選擇原則

需要根據改性時加工性能要求和改性后PP、PPO的性能指標要求選擇相應SEBS。下面是針對不同性能要求提供的選擇原則：

A） 分子量的選擇

低分子量SEBS：具有較好的流動性和加工性能，但可能降低改性后材料的強度和耐熱性。

中等分子量SEBS：在流動性和強度之間取得較好的平衡，適用于多種改性需求。

高分子量SEBS：通常具有較高的強度和耐熱性，但流動性較差，加工難度增加。

因此，在選擇SEBS時，需要根據具體的改性目標和加工條件來確定合適的分子量。

B） 苯乙烯含量的選擇

高苯乙烯含量：SEBS與PP、PPO的相容性較好，有利于改善材料的力學性能和耐熱性。但過高的苯乙烯含量可能導致材料變脆。

低苯乙烯含量：SEBS的彈性較好，但可能降低與PP、PPO的相容性，影響改性效果。

因此，在選擇SEBS時，需要綜合考慮苯乙烯含量對相容性、力學性能和耐熱性的影響，以確定合適的苯乙烯含量范圍。

C） 綜合選擇與應用

在實際應用中，還需要考慮SEBS的牌號、生產廠家、加工條件等因素。