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TPE包膠PC料特性

TPE熱塑性彈性體是SEBS橡膠改性材料，具有橡膠彈性，可方便的注塑或擠出成型。膠料硬度范圍可以在ShoreA 0-100度調(diào)整。用于包膠PC的TPE膠料常見硬度范圍在30-80度,外觀為本色或半透明顆粒。膠料耐磨性優(yōu)良，與PC包覆粘接性好，做成的制品手感舒適爽滑。

TPE包膠PC加工方法

TPE包膠PC，一般采用慣用的成型方法，即用兩套模具，一套先注塑PC制品，另一套模具（稱之為包膠模具）用于將TPE膠料注塑包膠到PC制品表面。此類成型方法稱之為二次注塑、包覆成型或嵌入注塑。也有用更為先進(jìn)的雙色注塑機(jī)來加工，結(jié)果都一樣，通過注塑的方式，將TPE與PC良好的復(fù)合粘接在一起。包膠射粘的注塑溫度依據(jù)包膠的硬膠材料而不同。因溫度要考慮到讓硬膠和TPE軟膠兩種材料都要軟化，才能促使兩種材料在接觸面達(dá)到一定的相容。為達(dá)到真包膠效果，通常TPE包膠PP料注塑溫度在170-190℃左右；包膠ABS料在220-220℃左右；包膠PC料溫度比包膠ABS的注塑溫度還要略高。

TPE包膠PC破裂問題分析

有客戶在做包膠產(chǎn)品時，產(chǎn)品出模后，里面的PC硬膠開裂變形現(xiàn)象，做好了產(chǎn)品，放在戶外做測試時，軟膠與硬膠結(jié)合處開裂，一撕就爛了。這些問題要從材料及模具幾個方面去分析。

1、TPE/TPR包覆層的開裂

TPE包膠PC，TPE包覆層破裂(裂口)，出現(xiàn)這種情況，通常是在包膠成型一段時間后出現(xiàn)的。TPE裂口的原因，主要是TPE的耐老化性較差，時間久了，材料發(fā)生老化開裂所致。

解決對策：

采用耐老化性優(yōu)良的TPE產(chǎn)品牌號，提升材料的耐老化開裂性能。

2、PC件的裂口(破裂)

對工程塑料比較熟悉的人士想必都知道，PC(聚碳酸酯)出現(xiàn)開裂的問題是很常見的。PC制件容易出現(xiàn)裂口的問題，主要是制件存在內(nèi)應(yīng)力所致。PC材料在成型時發(fā)生被迫分子取向，但成型冷卻后，由于存在柔順性差的苯環(huán)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致分子解取向非常困難。

所以，PC制件在成型時，解取向措施處理不當(dāng)，如：模具溫度設(shè)置偏低，冷卻保壓時間不足等，不能讓分子進(jìn)行充分的松弛和解取向，則成型后制品會存在內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力達(dá)到一定程度(大于當(dāng)開裂力)，PC制件就會發(fā)生裂口。

當(dāng)TPE二次注塑包膠PC件時，由于PC件內(nèi)部存在較大的內(nèi)應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力的破壞作用剛好在包膠TPE時顯現(xiàn)出來。或者在用TPE包膠時，TPE包膠部分面積較大，在包膠成型時TPE包覆層會發(fā)生收縮，同時PC件厚度又較薄，TPE的包覆層的收縮將對內(nèi)應(yīng)力的作用起到推波助瀾的作用，從而導(dǎo)致PC制件開裂。

解決對策：

PC件成型時盡量采用高模溫，適當(dāng)延長保壓及成型冷卻時間，盡量減少或消除內(nèi)應(yīng)力。