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一、測試原理

將涂漆試板浸入保持一定溫度的液體介質(zhì)中，達到規(guī)定時間后觀察漆膜表面變化現(xiàn)象，并判斷是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，或者測定一直浸泡到涂層破壞失效至一定程度所能持續(xù)的時間。

二、材料

試驗槽：采用鹽液恒溫試驗槽。試驗鹽水接觸的所有部分均由惰性材料（玻璃、塑料）制成。試驗槽尺寸一般為700 mm × 400 mm × 400 mm，配有蓋子和恒溫加熱系統(tǒng)。槽中各處鹽水的流速和溫度應(yīng)基本一致，并保持一定的液面高度。

攪拌系統(tǒng)：可采用鼓入無油空氣（是指在循環(huán)過程中水面不得漂浮油跡）或泵循環(huán)進行攪拌。不管采用哪種攪拌方式，都必須達到使整槽鹽水都充分?jǐn)噭拥哪康摹?/span>

試板支架：用非傳導(dǎo)性材料制成，應(yīng)能使試板的試驗面與垂直方向保持15°~20°角。

熱軋普通碳素鋼板：符合GB 712標(biāo)準(zhǔn)，尺寸為300 mm × 100 mm × (2~3) mm，所試產(chǎn)品樣板每組四塊（其中一塊為對比板）。

三、試驗條件

試驗鹽水：符合GB/T 3097-1997中第一類經(jīng)過濾的天然海水或人造海水。

試驗溫度：(27±6) ℃。

耐熱鹽水的試驗鹽水溫度為 (35±2) ℃，漫泡7 d為一個周期，在每個周期的最后2 h做溫度 (80±2) ℃的熱鹽水浸泡試驗。

四、操作要點

底材表面處理應(yīng)采用噴砂或拋丸，處理后鋼板表面清潔度應(yīng)達到GB/T 8923-1988規(guī)定的Sa 2級，表面粗糙度 (Ra) 為35~70 μm。

試樣漆膜的制備，除非另有規(guī)定或商定，應(yīng)按GB/T 1765的規(guī)定進行，可采用刷涂或噴涂方式進行涂裝。涂層體系的配套性、涂裝道數(shù)，涂裝厚度按相關(guān)產(chǎn)品技術(shù)或涂料生產(chǎn)商要求進行。試板背面應(yīng)涂適當(dāng)?shù)谋Ｗo涂料或受試涂料，試板的四邊應(yīng)以適當(dāng)?shù)姆椒ǚ庾　?/span>

試驗前對試驗樣板進行測厚度、檢查、記錄或照相。

將足夠量的符合規(guī)定的試驗鹽水注入試驗槽中，開啟加熱和攪拌系統(tǒng)，調(diào)節(jié)試驗鹽水達到規(guī)定溫度條件并在整個試驗階段保持。

將試樣浸入試驗槽中試板支架上，使試樣有四分之三浸泡于試驗鹽水中。浸入槽中的試樣與槽內(nèi)壁至少距離 30mm，如果數(shù)個試樣浸入同一個試驗槽中，互相間隔至少應(yīng)30mm。試驗期間應(yīng)不斷變換試樣在槽中的位置。

為避免試驗鹽水由于蒸發(fā)減少，試驗槽要加蓋，并應(yīng)在適當(dāng)時間補加蒸餾水保持試驗槽中原有液面高度。

五、檢查

試驗中間檢查：試驗過程中或每周期結(jié)束時，將試驗樣板從試驗槽中取出，用自來水仔細(xì)沖洗樣板，用濾紙或軟布輕輕擦干，檢查破壞現(xiàn)象，然后重新放置試驗槽中。試驗周期數(shù)和試驗時間按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行。

最終檢查：按規(guī)定時間或周期結(jié)束試驗時，取出樣板，用自來水洗去鹽跡，用濾紙或軟布擦干，然后按GB/T 1766 檢測涂層體系的失光、變色、生銹、起泡、脫落和裂紋等現(xiàn)象。如果需要，與同樣制備的未浸泡的試樣對比。如規(guī)定有恢復(fù)期，在所規(guī)定的恢復(fù)期后，重復(fù)此檢查與對比。

試驗結(jié)果及評定：對照試驗前記錄或照片，評定干膜破壞現(xiàn)象，并記錄或照相，試板邊緣10 mm內(nèi)的破壞現(xiàn)象不列入試驗結(jié)果。