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膠黏劑的剪切強(qiáng)度，是表征膠黏劑的重要指標(biāo)，也是膠黏劑力學(xué)性能的最基本測試項(xiàng)目之一。對膠黏劑剪切強(qiáng)度的的測試，能夠幫助供應(yīng)方控制產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化材料配方、改進(jìn)生產(chǎn)工藝等，同時還能夠使用戶更了解材料的特性，為合理使用材料、對材料做出正確的評價提供科學(xué)依據(jù)。

影響因素

拉伸剪切強(qiáng)度測定結(jié)果與試驗(yàn)過程中諸多因素有關(guān)，主要包括基材表面處理、膠層/涂層厚度、試驗(yàn)溫度、試樣粘接工藝等。

1、基材表面處理

由于材料膠接的粘附機(jī)理主要是機(jī)械、化學(xué)和吸附作用，因此金屬進(jìn)行表面處理后，其表面上產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)、形貌、化學(xué)成分和組織形態(tài)等方面的變化，均會對膠接性能產(chǎn)生較大影響。目前使用較多的表面處理包括：機(jī)械打磨/噴砂，酸洗，冷磷化和偶聯(lián)處理。

機(jī)械打磨/噴砂的金屬表面，不僅具有一定的清潔度，還有一定的粗糙度，清潔度保證了膠液和涂料對試樣表面的浸潤，粗糙度還增加了膠層/涂層與試樣的粘接表面積；

酸洗不僅能去除試樣表面氧化皮，還能在試樣表面形成蝕坑，起到粗化表面，增大粘接面積的作用，同時酸洗還可以活化基材表面，提高基材表面能，有利于化學(xué)鍵的形成；

冷磷化處理后，基材表面會形成一層磷化膜，當(dāng)磷化膜厚度不大時，磷化膜上存在很多微孔和微裂紋，增加了膠液/涂料的浸潤，并增大了膠層和涂層與基材表面的粘接面積，所以此時拉伸剪切強(qiáng)度結(jié)果會隨冷磷化后基材表面的磷化膜厚度增加而增加；

偶聯(lián)處理是一種化學(xué)溶劑處理方法，偶聯(lián)劑分子中含有兩性基團(tuán)，一個親水基，一個疏水基，偶聯(lián)劑在其兩者之間起“鍵橋”作用，這種聯(lián)結(jié)形式是一種化學(xué)鍵力，此化學(xué)鍵力遠(yuǎn)比物理吸附的范德華力和氫鍵作用要大得多，故而偶聯(lián)處理后的基材表面的拉伸剪切強(qiáng)度結(jié)果明顯高于其他方法處理后的基材表面。

2、膠層/涂層厚度

一般地，拉伸剪切強(qiáng)度會隨著膠層/涂層厚度的增大而降低，最后趨于穩(wěn)定。從應(yīng)力分布角度看，膠層越厚，接頭應(yīng)力集中系數(shù)越小，抗剪切強(qiáng)度越大，且不僅有剪切應(yīng)力，還會形成剝離應(yīng)力等；從內(nèi)部缺陷角度來看，膠層越厚，內(nèi)部缺陷數(shù)量呈指數(shù)形式增加導(dǎo)致膠層內(nèi)聚強(qiáng)度下降。

3、試驗(yàn)溫度

由于膠層/涂層本身材料的特性，對溫度比較敏感，當(dāng)溫度升高時其強(qiáng)度會降低，所以拉伸剪切強(qiáng)度同樣也會因?yàn)闇囟鹊纳叨兴档汀＿@是因?yàn)椋瑴囟壬撸z層/涂層等高分子聚合鏈發(fā)生斷裂、分解，材料本身強(qiáng)度變小，粘結(jié)力下降，拉伸剪切強(qiáng)度結(jié)果也變低。

4、試樣粘接工藝