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嘉峪檢測網 2024-09-13 12:36
拉伸強度：
在測試膠料時，試樣拉伸至斷裂的過程中，最大的拉伸應力。
影響拉伸強度的因素：
1、分子量小的橡膠拉伸強度隨分子量的增大而增大。一般分子量在30-35萬之間的橡膠拉伸強度最佳。
2、分子量分布窄的拉伸強度較高。
3、主鏈上有極性取代基時，拉伸強度隨分子間的作用力增加而增加。如丁腈橡膠中，丙烯腈含量增加拉伸強增加。
4、隨橡膠結晶度的提高拉伸強度增加。如NR、CR、CSM、IIR有較高的拉伸強度。
5、橡膠分子鏈取向后，平行方向的拉伸強度增加，垂直方向的拉伸強度下降。
6、拉伸強度隨交聯鍵能的增加而減小，隨交聯密度的增加而出現峰值。交聯鍵類型與拉伸強度關系按下列順序遞減：離子鍵——多硫鍵——雙硫鍵——單硫鍵——碳碳鍵
7、炭黑粒子小的而結構性低（如低結構的高耐磨）、表面含氧基團多的（如槽黑）其拉伸強度、撕裂強度、伸長率高。
8、填料的粒子小，表面積大，表面活性大，則補強效果好。至于結構性與拉伸強度的關系說法不一，結晶橡膠的結構性高的對拉伸強度反而不利，但對非結晶橡膠則相反。軟質橡膠的炭黑用量一般在40-60份之間。
9、軟化劑用量超出5份時，就會使硫化膠的拉伸強度降低。
10、提高拉伸強度的其它方法。如NR/PE、HS共混，NBR/PVC共混，EPDM/PP共混等。
橡膠的撕裂強度
一、各種橡膠(硫化膠)的撕裂強度：
NR>聚酯型熱塑性彈性體>異戊橡膠IR>聚氨酯橡膠PUR>氯醇橡膠CO>丁晴橡膠NBR>丁基橡膠IIR>氯丁橡膠CR>氯磺化聚乙烯CSM>SBS熱塑性彈性體>順丁橡膠BR>丁苯橡膠SBR>三元乙丙橡膠EPDM>氟橡膠FKM>硅橡膠Q>丙烯酸酯橡膠ACM
二、撕裂強度和硫化體系的關系:
撕裂強度和交聯密度的關系有一個極大值,一般隨交聯密度的增加,撕裂強度增大,并出現一個極大值；然后隨交聯密度的增加，撕裂強度急劇下降，和拉伸強度類似，但最佳撕裂強度的交聯密度不拉伸強度達到最佳值的交聯密度要低。
應采用硫磺-促進劑的傳統硫化體系，硫磺用量2.0-3.0份。
促進劑選用中等活性，平坦性好的品種，如DM,CZ等， 過硫影響大。
在天然橡膠中，如果用有效硫化體系代替普通硫化體系時，撕裂強度明顯降低，但過硫影響不大。
三、撕裂強度和填充體系的關系：
隨碳黑粒徑的減小，撕裂強度增加。
結構度低的碳黑對撕裂強度的提高有利。
在天然橡膠中增加高耐磨碳黑的用量，可以使撕裂強度增大。
在丁苯橡膠中增加高耐磨碳黑的用量（60-70份），出現最大值，然后逐漸下降。
一般合成橡膠特別是丁基橡膠，使用碳黑補強時，都可以明顯的提高撕裂強度。
使用各向同性的補強填充劑，如碳黑，白碳黑，白艷華，立德粉和氧化鋅等，可以獲得較高的撕裂強度。*而使用各向異性的補強填充劑，如陶土，碳酸鎂等則不能獲得較高的撕裂強度。
某些偶聯劑改性的無機填料，如用羧化聚丁二烯CPB改性的碳酸鈣，氫氧化鋁，也能提高丁苯橡膠的撕裂強度。
四、軟化體系對撕裂強度的影響
通常加入軟化劑會使硫化膠的撕裂強度降低，尤其是石蠟油對丁苯橡膠硫化膠的撕裂強度極為不利。而芳氫油則可以保證丁苯橡膠硫化膠的撕裂強度。
采用石油系軟化劑作為丁晴橡膠和氯丁橡膠的軟化劑時，應使用芳氫含量高于50-60%的高芳氫油，而不能使用石蠟油。
來源：Internet
