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嘉峪檢測網 2022-04-13 15:31
1適用范圍
1感應淬火或火焰加熱淬火后有效硬化層深度（DS）是指從零件表面到維氏硬度等于檢限硬度的那一層之間的距離。
2極限硬度（HVHL）是零件表面所要求的最低硬度（HVMS）的函數，由下式求出：
HVHL=0.8×HVMS
式中 HVHL——根限硬度；
HVMS——零件表面要求的最低硬度。
經協議，也可采用較高的極限硬度值，即公式中系數0.8可改變。
經協議，也可采用表面洛氏硬度法（N標尺）檢測。目前國內首選儀器為沃威品牌表面洛氏硬度計。
極限硬度值與表面硬度有關。極限硬度值可根據測得的最低表面硬度按下表界定：
表面淬火極限硬度值
極限硬度值
HV
最低表面硬度
HRA
HR15N
HR30N
HR45N
HV
HRC
250
275
300
350
375
425
450
475
500
525
550
575
600
625
650
675
65～70
68
69～70
72～73
74
76
77
78
79
80
81
82
-
83
-
84
75～76
77～78
79
82～83
84
86
87
88
89
-
90
-
91
-
92
-
51～53
54～55
56～58
63～64
65～66
69～70
71
72～73
74
75～76
77
78
79
80
81
82
32～35
36～38
39～41
47～49
50～52
55～57
58～59
60～61
62～63
64～65
66～67
68
69
70
71～72
73
300～330
335～355
360～385
425～455
460～480
520～545
550～575
580～605
610～635
640～665
670～705
710～730
735～765
770～795
800～835
840～865
32～33
34～36
37～38
43～45
46～47
50～51
52～53
54
55～56
57
58～59
60
61～62
63
64
65
2 檢測力范選擇
檢測力范圍
用維氏硬度計時，檢測力規定為9.807N（1 kgf），經協議，也可以采用4.9N(0.5 kgf)至49N(5kgf)范圍內的檢測辦。
3檢測
1檢測應在各方協議規定的表面上的一個或多個區域內進行，并且要在圖紙上標明。
2常規應在淬火狀態的零件橫截面上進行檢測。如不能用原零件時，可按規定在隨爐帶試樣上進行檢測。
3檢測的準備
應在垂直淬硬面切取試樣，切斷面作為檢測面。檢測面應拋光至成光潔鏡面。在切斷和拋光過程中注意不因溫度、變形等影響檢測面的硬度。不可使邊緣形成圓角。
4硬度檢測
硬度壓痕應當打在垂直于表面的一條或多條平行線上，而且寬度為1.5mm區域內，最靠近表面的壓痕中心與表面的距離（d1）為0.15mm，從表面到各逐次壓痕中心之間的距離應每次增加0.1mm（例如，d2-d1應為0.1mm）。當表面硬化層深度大時，壓痕中心之間的距離可以大一些，但在接近極限硬度區域附近，仍應保持壓痕中心之間的距離為0.1mm（詳見下圖）。
5測量結果
用垂直表面橫截面上的硬度變化曲線來確定有效硬化深度。由繪制的硬度變化曲線，確定出從零件表面到硬度值等于極限硬度的距離，這個距離就是感應淬火或火焰淬火后的有效硬化層深度。
一個區域有多條硬度變化曲線時，應取各曲線測得的硬化層深度的算術平均值，作為有效硬化層深度。
4結果表示
結果表示
有效硬化層深度用字母“DS”表示，深度單位為mm。
例如：硬化層為0.5mm，可寫成DS=0.5。
經協議，如檢測力不是采用9.807N(1kgf)，極限硬度值也有改變（系數采用0.9）時，結果要在字母DS后面寫出下標。
例如：選定檢測力的4.9N（0.5kgf），極限硬度值采用零件所要求的最低表面硬度值0.09倍，測得硬化層深度為0.6mm，可寫成DS4.9/0.9=0.6。
5表面淬火有效硬化層深度分級和相應上偏差
見下表
表面淬火有效硬化層深度分級和相應上偏差
來源：硬度計
