塑料的硬度測試方法常見有兩種：塑料洛氏硬度與球壓痕硬度。兩種硬度測試原理不同，所以決定了其測試方法的差異性。
1、塑料洛氏硬度
對于塑料洛氏硬度，依據國際標準ISO 2039-2，用規定的壓頭對試樣先施加初試驗力，接著再施加主試驗力，保留初試驗力，用前后兩次初試驗力作用下壓頭壓入試樣的深度差h=h2-h1計算出的硬度值。
|
硬度標尺
|
壓頭直徑
|
初載荷
|
主載荷
|
|
HRR
|
12.7mm
|
98.07N
|
588.4N
|
|
HRL
|
6,35mm
|
98.07N
|
588.4N
|
|
HRM
|
6.35mm
|
98.07N
|
980.7N
|
|
HRE
|
3.175mm
|
98.07N
|
980.7N
|
注：源自ISO 2039-2
2、塑料球壓痕硬度
而塑料球壓痕硬度，依據國際標準ISO 2039-1規定，把規定直徑（5 mm）的鋼球在規定的試驗負荷作用下，垂直壓入試樣表面保持一定時間后，在負荷下測定壓痕深度，并求出壓痕面積，以單位面積上承受的力來表示硬度大小的試驗。初試驗力為9.8N，主試驗力為49.0N，132N， 358N， 490N， 961N。示意圖如下：
試樣厚度應均勻，表面光滑、平整、無氣泡、無機械損傷及雜質等。
試樣厚度不應小于4mm，試樣大小應保證每個測量點中心與試樣邊緣距離不小于 10mm，各測量點中心之間的距離不小于10mm。
實驗步驟
1.根據材料硬度選擇適宜的實驗負荷。裝上壓頭，把試樣放在工作臺上，使測試表 面與加荷方向垂直接觸。
2.旋轉三周，把深度指示儀表調到零點。
3.將所選擇的實驗負荷平穩地施加到試樣上，保持負荷30s，立即讀取壓痕深度h1（mm）。
4.必須保證壓痕深度在0.15~0.35mm 的范圍內。若壓痕深度不在規定范圍內，則應改變實驗負荷，使達到規定的深度范圍。
通過上述定義可知，兩種硬度測試方法存在本質區別。
1、塑料洛氏硬度與金屬洛氏硬度類似，硬度值為無量綱，表征了材料抵抗不可恢復變形的能力；
2、而球壓痕硬度值單位為N/mm2，表征了材料抵抗變形的能力，與馬騰氏硬度定義類似，此處包含了材料的彈性和塑形變形。
兩種硬度測試方法中，測量誤差的引入通常與如下因素相關：
1、儀器機架彈性補償值的設定誤差；
2、保載時間的確定；
3、樣品平整度；
4、試樣厚度的影響。
基于國內外塑料行業各大公司的統計數據發現，相對于塑料洛氏硬度測試而言，球壓痕硬度測試的結果重復性較差，并且對于樣品的加工質量與精度要求較高。
