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嘉峪檢測網 2025-03-03 08:23
機械零件圖紙是一種特殊語言，要把你的設計意圖完整表達出來，供制造者能完全按照圖紙的設計意圖將其變為有用的實體(產品)，當圖紙上難以用圖形與符號表達時，則通過“技術要求”的方法進行表達，如熱處理要求，材料硬度控制，齒輪、蝸輪等的各項參數與精度要求，滲氮、鍍層要求，特別加工要求，試驗壓力、工作溫度，工作壓力等，總之，把你的設計意圖表達清楚即可。
1.范圍
本規范規定了產品機械零件設計圖紙的技術要求編寫和使用規范。
2.圖紙技術要求的編制要求
2.1圖紙技術要求編制的一般內容：
幾何精度：尺寸精度，表面結構、形位公差、結構要素；
加工、裝配和工藝要求：是指為保證產品質量而提出的工藝要求；
理化參數：是指對材料的成分、組織和性能方面的要求；
產品性能及檢測要求：是指使用及調試方面的要求；
其他要求；
2.2機械圖樣的技術要求編制的內容：
對材料、毛坯、熱處理的要求（如電磁參數、化學成分、濕度、硬度要求等）；
視圖中難以表達的尺寸公差、形狀和表面粗糙度等；
對有關結構要素的統一要求（如圓角、倒角、尺寸等）；
對零部件表面質量的要求（如涂層、鍍層等）；
對間隙、過盈及個別結構要素的特殊要求；
對校準、調整及密封的要求；
對產品零部件的性能和質量的要求（如噪聲、耐振性、動平衡、制動及安全等）；
試驗條件和方法；
零件技術要求：
第一部分：通用要求
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條目 |
說明 |
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此零件借用*****(零件號 *****) 的模具。 |
如果是改型產品，只有顏色或印刷不同，適用此條 |
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未注公差按：*****。 |
做成表格 (收集并準備列表) |
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外輪廓需同*****(零件號 *****)相配做，斷差不得大于0.2mm。 |
0.2需要根據具體產品進行修正。有裝配配合要求的零件需注明對手件。如果裝配后有特殊要求，需要在此處注明，例：尺寸35需要配做，要求配合后緊配無松動。 |
第二部分：模具零件要求
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條目 |
說明 |
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零件一般壁厚為**\**mm，具體細節按照三維模型文件。 |
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三維模型中，已設計拔模斜度部位按照三維加工；未畫拔模斜度應按工藝要求取最小值，不得產生縮印等影響外觀的缺陷，影響結構強度和裝配，并得到結構工程師認可。 |
外觀面、內部重要面和配合面必須全部拔模完畢后再交給供應商。 |
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三維模型中，由于加工工藝要求需要更改的部分（如火山口、工藝孔和內陷澆口等）以及模具分型線位置等，需要得到結構工程師認可后修改制作。 |
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三維模型中，螺柱內徑僅為示意值，制作時需根據實際要求加工底孔。 |
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側抽芯的拼縫線不得大于*****mm。頂針面凹入成品面*****mm。 |
拼縫線：平面拼接、入子拼接可以0.02； 側滑塊、內抽芯拼接小于0.05。 頂針凹入0－0.1/0.2. |
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需要在指定位置做內表面標識刻印，內容見圖紙所示，刻印凸高表面0.2mm；如果一模多穴，需要刻印標識各模穴號。 |
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三維模型中，在不影響外觀的前提下，軟硬膠分割區域、軟硬膠的結合強度可由模具制作廠商設定，并得到結構工程師認可。 |
適用于軟硬膠零件。 |
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內模和模具零件未經結構工程師同意不得有燒焊。 |
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模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。 |
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模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規格請參考模具設計手冊 |
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盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果一定要用打磨機加工，則必須要用油石省光(特別是分型面)。 |
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模具件盡可能使用便于采購的標準件 |
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所有模具材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。對方必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明。 |
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所有打在模具上的字跡及圖案必須工整，端正，不得歪扭。 |
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模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。 |
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模具移交驗收：需要配合模具工程師按“模具檢查表”驗收通過才能打包裝走模。 |
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模胚外表面在制造過程中，需要注意保養，防止生銹、刮傷。走模包裝前，內模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然后打上黃油。 |
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第三部分：外觀要求
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條目 |
說明 |
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零件外觀質量應符合《零件外觀質量檢驗規范》DOC******的要求。 |
在圖紙中需要標識ABCD面； |
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零件外表面不得有明顯的縮痕、熔接痕、飛邊、開模軋傷、頂白、頂高、缺料、銀絲、翹曲等缺陷。 |
塑料件 |
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零件外表面咬花前粗糙度應為*****，內表面粗糙度應為*****; 尺寸驗收合格后，外表面做皮紋處理，皮紋式樣為*****： 零件外表面噴漆前粗糙度應為 （適用于A級面噴漆） |
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零件顏色為*****，由結構工程師提供色卡，要求零件顏色和色卡的色差*****。 |
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零件在指定外表面噴漆，顏色為***** |
需要圖紙中有詳細的顏色配置范圍圖示。 |
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零件在指定外表面噴漆（或者進行UV coating），涂層表面硬度為*****，涂層質量應符合《零件外觀質量檢驗規范》中涂層性能要求。 |
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零件在指定位置印刷字符，顏色為*****。具體內容見美工稿電子文檔。要求字體和圖案線條清晰整齊，無斷線、擴散、漏印和錯位等缺陷。耐擦拭要求滿足GB9706。 |
需要圖紙中有詳細的印刷內容和位置圖示。需要同時發放ID 1:1印刷稿。 字符色差目視接受即可. |
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產品外露或已開拆卸的螺絲應不能生銹 |
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第四部分：各類型零件具體要求
塑料件：
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條目 |
說明 |
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黃銅螺母的安裝位置見圖示,使用數量如下: 黃銅螺母*****型號（供應商）----共*****個 。 |
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熱熔螺母頂面需低于螺柱孔端面*****mm。 |
熔接端面不允許出現溢膠（太陽花）。 |
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拔模斜度為0°.45′-1°.00′（推薦值，可自定）(其它有特殊要求的除外，如表面曬紋、亞光面等)。 |
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未注壁厚為（2-3mm），未注內圓角為R0.5，未注外圓角為R2。 |
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制件外觀顏色應符合產品明細表規定的色板編號及顏色名稱的要求，并符合色板要求。 |
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熱塑性塑料本色制件的顏色應和原材料顏色基本一致。著色制件的色差與同批首件樣品比較不得有明顯區別。 |
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阻燃性要求：注明時按HB級要求。 |
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制件表面應平整、光潔無損、色澤均勻，無明顯凹痕縮水、飛邊、銀絲、熔接痕等缺陷，不允許有氣泡、氣孔、裂紋、疏松和外夾雜質。 |
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制件需消除殘余應力及穩定尺寸。 |
針對增強尼龍 |
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制件應有足夠的耐應力開裂性，用四氯化碳溶液浸泡1分鐘，無開裂。 |
針對聚碳酸酯 |
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機械強度應符合GB3883.1-2000第20條所規定的要求。 |
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與其它相配合零件，配合處外形段差≤A（A值根據不同產品部位決定）。 |
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凡標注公差的均視為重要尺寸。 |
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制件的毛邊、澆口應全部清除、修整，但不得損傷本體。 |
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壓鑄件：
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條目 |
說明 |
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鑄件為I/II類鑄鋁件,按HB963-90驗收。 |
I類－關鍵承力件，II類－裝飾件 |
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鑄件內部不允許有裂紋。要求零件進行X光探傷,圓形孔按GB11346-89進行探傷,長形孔按HB5395-88進行探傷;海綿狀疏松按HB5396-88進行探傷; 分散疏松按HB5397-88進行探傷。 |
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所有的螺孔處不許有任何氣孔和縮孔。 |
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鑄件熱處理方式為T1, 硬度HBS≥90, δb =245MPa, δs =1.5% |
此項內容按具體零件而定 |
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未注機加尺寸公差按: *****;未注鑄件尺寸按公差等級*****。 |
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噴漆前表面氧化膜處理,其余按SJ1276《金屬鍍層和化學處理層質量檢驗技術要求》，鹽霧試驗按GB/T10125-1997《鹽霧試驗》要求48h.。 |
此項內容按具體零件而定 |
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外表面進行發黑處理。（吹沙鈍化）。 |
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合金的成份應符合GB/T15115的規定。 |
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壓鑄件的幾何形狀和尺寸應符合鑄件圖樣的規定 |
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壓鑄件尺寸公差應按GB6414的規定執行，特殊規定和要求按圖樣注明。 |
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壓鑄件有形位公差要求時，其標注GB1182的規定。 |
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壓鑄件需要機械加工時，其加工余量按GB/T11350的規定執行，若有特殊規定和要求時，其加工余量根據圖樣上注明。 |
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壓鑄件表面粗糙度應符合GB6060.1的規定。 |
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壓鑄件不允許有裂紋，欠鑄，疏松，氣泡和任何穿透性缺陷。必須X線探傷 |
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壓鑄件不允許有擦傷，凹陷，缺肉和網狀毛刺等腰三角形缺陷，但其缺陷的程度和數量應該與供需雙方同意的標準相一致。 |
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壓鑄件需要特殊加工的表面，如拋光，噴丸，鍍鉻，涂覆，陽極氧化，化學氧化等由結構工程師決定 |
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在不影響壓鑄件使用的條件下，當征得需方同意，供方可以對壓鑄件進行修補(如焊補，變形校整等)處理。 |
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當采用壓鑄件試樣檢驗時，其力學性能應符合GB/T15115的規定 |
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當彩用壓鑄件本體試驗時，其指定部位切取度樣的力學性能不得低于單鑄試樣的75%，若特殊要求，可又供需方商定。 |
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若圖樣無特別規定,有關壓鑄工藝部分的設置,如頂桿位置,分型線的位置,澆口和溢流口的位置等由生產廠自行規定;否則按圖樣所注明或由供需雙方商定。 |
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當采用壓鑄件本體試驗時,其指定部位切取度樣的力學性能不得低于單鑄試樣的75%,若有特殊要求,可由供需雙方商定。 |
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鈑金件
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條目 |
說明 |
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邊緣不得有毛刺，銳邊倒鈍。 |
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材料紋向和彎折成45度角。 |
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鹽霧試驗按GB/T10125-1997《鹽霧試驗》要求48h。 |
中性鹽霧試驗(GB/T1771-1991) |
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鈑金通常一般材料采用優質A3冷板(Q235A)材料厚度符合GB709-88，力學性能符合GB2975-82標準，化學成分符合GB222-84并由供應商提供相關原材料檢測報告，如特殊材料按圖樣注明 |
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外觀：光潔平整，去除毛刺飛邊，銳邊，無變形等缺陷 |
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噴涂：顏色與圖紙要求或樣件及色板一致，噴涂前必須經過酸洗和磷化處理(參考GB8923-88)，一般情況下涂層厚度在39-120um之間 |
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電鍍：表面鍍鋅結晶細致，色澤均勻，結合牢固，不允許有生銹，表層不干凈，劃傷，凹坑等缺陷(參考鍍鋅標準JB/T8928-1999) |
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絲印：文字，圖案及顏色依據圖紙要求，無偏斜，模糊，重影，針對等缺陷 |
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下料：非模具開料時必須打磨尖角和毛刺，模具落料時，未注圓角半徑取料厚 |
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折彎：未注折彎內圓角半徑取材料厚度 |
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焊接，無牢固，平整，無虛焊，氣孔，堆積，變形等缺陷，影響到裝配及外觀部分必須打磨平整 |
鈑金焊接后必須要做時效處理(熱時效)，再根據圖紙機械加工 |
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補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。 |
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補焊區及坡口周圍 20mm 以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。 |
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在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區的溫度不得低于 350 °C 。 |
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在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。 |
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鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的 1/3 。 |
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橡膠件
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條目 |
說明 |
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零件硬度*****。（根據試驗調整） |
確定后刪除括號中內容。 |
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零件要求耐高溫*****度，*****小時后不變色。 |
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顏色要求使用色母料，不允許采用色粉配色。 |
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零件要求要求耐候性，*****紫外線燈，距離為*****，照射*****后檢查，目視無明顯顏色改變或者*****。 |
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*****處標明色差要求 |
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阻燃性要求： ；（有阻燃性要求時填寫，無要求時刪除本條） |
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橡膠件材料必須符合產品圖樣或技術文件的要求。 |
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在40OC的環境溫度下，放在汽油中浸泡48h后，其本積變化率應小于10%，硬度變化為-25RHD以內，拉斷強度變化率應在-35%以內，拉伸變化率在-20%以內。 |
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在70OC的環境溫度下，放在潤滑油中浸泡72h后，其體積變化率在-10%~+15%之間，硬度變化為-5~+10RHD之間，拉斷強度變化率應在10%以內，伸長變化率在-30%以內。 |
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橡膠件必須具有一定的耐老化性。橡膠件在70OC溫度試驗下，經72h熱空氣老化試驗后，其硬度變化不超過±15%IRHD，拉伸強度變化率不超過±30%，拉斷伸長率變化不超過-50%。 |
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低溫試驗后試樣敲擊無破現象。高溫試驗后試樣彈性良好，彎折無龜裂現象。 |
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橡膠件硬度應符合產品圖紙或技術文件的要求。 |
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成型的制品表面應整潔，無飛邊、毛刺等，且不允許有雜質 |
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機械加工件
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條目 |
說明 |
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零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。去除毛刺飛邊、銳邊倒鈍。 |
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經調質處理，HRC50～55。 |
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表面處理方面，零件如進行高頻淬火，硬度達到350～370℃，回火，HRC40～45。 |
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滲碳深度0.3mm。 |
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如有必要時進行高溫時效處理。 |
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未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。 |
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未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。 |
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零件表面如需加工，根據使用場合標注合適的粗糙度。 |
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精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。 |
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加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。 |
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滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。 |
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最終工序熱處理后的零件，表面不應有氧化皮。經過精加工的配合面、齒面不應有退火。 |
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加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 |
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材質 |
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表面處理 |
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其他特殊件：
標簽：
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條目 |
說明 |
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材料為***** (或者是幾種材質的疊加)，帶背膠厚度為***** mm |
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材料符合ROHS要求和UL認證 (對應的認證號：*****) |
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材料儲存時間：*****個月 |
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材料儲存環境和時間：產品未開封并在室溫為23度±5度及相對濕度為60%±10%的環境下保存期為*****個月； |
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材料粘貼在不銹鋼表面*****小時后的粘接力不小于***** |
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標簽背膠的附著力為***** |
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材料要求耐高溫*****，經紫外線照射檢驗后顏色不能變黃 |
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在整機的高低溫測試環境條件下，粘貼好的標簽不得有卷邊，卷角， 起泡，脫落，發黃和褪色等現象。 |
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字體為*****，所有圖案樣式、顏色及字體樣式見AI檔 |
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圖案顏色和字符色差要求***** |
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字符，圖案印刷效果應光滑，整齊，清晰，不得有毛邊，斷線等缺陷；油墨類型參考相應的驗證報告； |
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耐擦拭要求需符合GB9706.1-2007《醫用電氣設備 第一部分：安全通用要求》標準 |
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制件表面質量良好，邊緣光潔，無明顯劃痕和毛邊 |
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彈簧：
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條目 |
說明 |
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彈簧鋼絲的材料選用(如：不銹鋼，碳鋼等) |
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旋向：右（左）旋 |
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有效圈數 n= |
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表面處理(如：鍍鉻，鍍鋅，電解等) |
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彈簧剛度 P’= N/mm；（開發工程師根據需要填寫） |
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外觀要求整潔，無裂紋、無毛刺 |
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彈簧鋼絲直徑為（φ= ） |
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未注尺寸公差應符合GB/T1804-v |
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螺紋緊固件：
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條目 |
說明 |
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選緊固件應盡量選擇國標以內的零件 |
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涉及要固定外觀零件的緊固件應選用不銹鋼材料或者表面處理不生銹。 |
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需要強度高的緊固件一般等級在8-10之間 |
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材質 |
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熱處理 |
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表面處理 |
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是否加耐落 |
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電路板：
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條目 |
說明 |
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板厚*****mm。 PCB的板厚公差為10％。 |
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板邊緣切口粗糙度***** 。 |
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陰影線標識區域為限高區域，注意元器件高度尺寸不得超出。 |
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PCB板正面：*個”A”孔焊接螺柱，規格為***** Part No. **** PCB板反面：*個”B”孔焊接螺柱規格為***** Part No. **** |
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PCB的人工裝插、焊接應在防靜電防護區內進行，采用自動或半自動設備時，應在采取了局部凈化的工作區或采取了全部靜電泄漏工藝的工作區內進行。 |
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在PCB組裝時，當采用自動或半自動裝插機，自動焊接機(波峰焊、重熔焊)，自動/半自動清洗耳恭聽機、烘干、固化、保溫設備、老練烘箱等時，這些設備均應直接接入大地母線，或采作有效的離子風機，以凈化環境，這些設備周圍的場地均鋪設防靜電地墊或采作防靜電地板；若采作自動傳送機時，其傳送帶或傳送線上的工裝板均應是導電性的，并安全接地。 |
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操作人員穿的工作服、工作鞋、戴的工作手套、工作帽均應符合防靜電要求。 |
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操作人員在裝插過程中對SSD，應持其外殼避免直接觸及引腳，對插件應持其邊端(插頭一邊除外)，在工作臺上作業時，應注意防止器件與臺面發生相對運動。 |
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裝配件技術要求：
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條目 |
說明 |
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要求在圖中指定位置粘帖序列號標簽。標簽大小*****，標簽內容需要包括組件號、版本號和生產序列號（或YY年MM月DD日）。 |
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電氣性能測試要求參照本組件測試文件。電氣元件在裝配前應進行測試、檢查，不合格者不能進行裝配。 |
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應嚴格按照電氣裝配圖樣要求進行布線和連接。 |
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所有導線的絕緣層必須完好無損，導線剝頭處的細銅絲必須擰緊，需要時搪錫。 |
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裝配環境必須清潔。高精度產品的裝配環境溫度、濕度、防塵量、照明防震等必須符合有關規定。 |
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零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、著色劑、砂粒、灰塵和油污等，并應符合相應清潔度要求。 |
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所有零部件（包括外購、外協件）必須具有檢驗合格證方能進行裝配。 |
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裝配過程中零件不得磕碰、劃傷和銹蝕。 |
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各零、部件裝配后相對位置應準確。 |
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裝配和檢驗結束后，需要清潔外表面，檢查外表面不得有劃痕、劃傷、污漬等缺陷。在安裝至下一級裝配前，需要采用適當包裝保護組件，確保在運輸和貯存過程中不發生變形和損壞。 |
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組件需采用軟質防靜電袋包裝，然后轉入紙箱。箱內應有緩沖包裝墊固定保護，確保能安全運輸交貨至下一級裝配環節，需要通過指定的振動和跌落標準，提供測試報告并得到結構工程師的認可。 |
對于含有電氣部分的組件，需執行此條。
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相對運動的零件，裝配時接觸面間應加潤滑油（脂）。 |
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油漆未干的零件不得進行裝配。 |
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定位銷的端面一般應略高出零件表面，帶螺尾的錐銷裝入相關零件后，其大端應沉入孔內。 |
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鉚接的材料和規格尺寸必須符合設計要求。鉚釘孔的加工應符合有關標準規定。 |
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鉚接時不得破壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接零件的表面變形。 |
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除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現松動現象，鉚釘的頭部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應光滑圓整。 |
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軸承在裝配前必須是清潔的。 |
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用壓入法裝配時，應用專門壓具或在過盈配合環上墊以棒或套，不得通過滾動體和保持架傳遞壓力或打擊力。 |
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軸承內圈端面一般應緊靠軸肩，對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大于0.05mm，其它軸承應不大于0.1mm。 |
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裝配可拆卸的軸承時，必須按內外圈和對位標記安裝，不得裝反或與別的軸承內外圈混裝。 |
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可調頭裝配的軸承，在裝配時應將有編號的一端向外，以便識別。 |
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滾動軸承裝好后，相對運動件的轉動應靈活、輕便，不得有卡滯現象。 |
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軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。 |
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軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好。 |
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軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。 |
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同一回路的帶輪輪槽對稱中心面的位置度為：中心距小于1.2m時不大于帶輪中心距的0.3%；大于或等于1.2m時不大于帶輪中心距的0.5%。 |
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各傳動帶的張緊度應達到系統檢驗的要求 |
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焊點必須牢固，不得有脫焊或虛焊現象。焊點應光滑、均勻。 |
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對于組合式回轉體，經總體平衡后，不得再任意移動或調換零件。 |
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各調節機構應保證操作方便，調節靈活、可靠。各部件調節范圍應能達到規定的極限位置。 |
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各操縱機構應保證操作輕便靈活、松緊適度。所有要求自動回位的操縱件，在操縱力去除后，應能自動返回原來位置。 |
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總裝時，對隨機附件也應進行試裝，并要保證設計要求。 |
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所有整機標志應按設計要求粘貼到指定部位，不得偏斜或不平整。 |
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試驗機器在出廠前應保證主機有2小時以上的運轉記錄。 |
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未注形狀公差應符合 GB1184-2000。 |
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進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。 |
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裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。 |
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平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。 |
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滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現象。 |
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粘接后應清除流出的多余粘接劑。 |
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精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。 |
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螺釘、螺栓和螺母緊固時嚴禁打擊或使用不合適的旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷。 |
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有規定擰緊力矩要求的緊固件，應采用力矩扳手按規定擰緊力矩緊固。 |
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同一零件用多個螺釘或螺栓緊固時，各螺釘（螺栓）需順時針、交錯、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始。 |
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用雙螺母時，應先裝薄螺母后裝厚螺母。 |
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螺釘、螺栓和螺母擰緊后，螺釘、螺栓一般應露出螺母1-2個螺距。 |
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第五部分：其他要求
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條目 |
說明 |
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圖中帶有圓圈標號的尺寸為CTQ尺寸，技術要求中各項為CTQ要求。帶有*號標識的尺寸和技術要求為量產時進貨檢驗檢查項目。*號尺寸有*****： |
必須含有此條。 帶有*號標識的尺寸和技術要求在10條左右。 |
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零件須符合RoHS和WEEE要求，滿足下面三項具體要求: (1)零件須符合歐盟RoHS要求，并提供RoHS申明和物質成份分析表或第三方報告（SGS或Intertek）. 六種物質分別為Cadmium (Cd), Lead (Pb), Mercury (Hg), Hexavalent Chromium (Cr+6), Polybrominated Biphenyls (PBB), Polybrominated Diphenyl Ethers (PBDE). (2)零件須符合Canada RoHS要求，并提供兩種物質的含量分析. 兩種物質為DEHP和BPA. a. 當DEHP的含量< 0.1%時, 只需注明含量是 <0.1%； 當DEHP的含量≥ 0.1%時,需要注明其在產品中的具體含量. b. BPA不論含量多少,都需注明其在產品中的具體含量. |
前期選擇供應商時必須提供公司申明并敲法人章。 根據產品銷售區域要求定。如有需要，則注明。 |
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零件材料阻燃要求符合UL94-V0, 并提供UL報告。 |
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第六部分：包裝，標貼
產品包裝箱(瓦楞牛皮紙箱)圖紙技術要求
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瓦楞紙板及包裝箱應符合QMK-J53.016《瓦楞紙箱技術條件》的有關要求； |
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紙箱尺寸的標注按圖紙要求； |
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用A/B（或B/C）楞型雙瓦楞紙板，定量為（300/180/280/180/300）g /m²，（顏色按要求），采用全木漿牛皮紙； |
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未注直線尺寸公差按±5； |
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圖案中印刷顏色A處為： ，B處為： ；顏色及圖案應符合經營銷公司有關技術人員確認的色板或封樣件要求； |
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位置尺寸按圖紙標注，印刷圖文應清晰； |
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扣手位置按圖紙規定，按內型定位（無扣手紙箱無此要求）； |
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有ROHS指令要求的物料應符合美的企業標準QMK-J11.006《產品中限制使用有害物質的技術標準》。 |
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有ROHS指令要求的物料應符合美的企業標準QMK-J11.006《產品中限制使用有害物質的技術標準》。 |
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彩色印刷油墨的附著力和抗耐磨性要滿足GB7706《凸版裝潢印刷品》的相關要求； |
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10．有ROHS指令要求的物料應符合美的企業標準QMK-J11.006《產品中限制使用有害物質的技術標準》。 |
產品銘牌圖紙技術要求
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產品銘牌的外觀質量、材料性能應符合QMK-J53.008《產品銘牌技術條件》的有關要求； |
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字體、顏色要求應符合QMK-J35.220《內銷產品銘牌設計規范》的有關要求，或符合圖紙標注要求； |
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未注直線尺寸公差應符合GB/T1804-v |
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外協生產必須嚴格按電子文檔進行輸出； |
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有ROHS指令要求的物料應符合企業標準QMK-J11.006《產品中限制使用有害物質的技》 |
商標圖紙技術要求
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商標外觀質量、材料性能應符合QMK-J53.007《商標技術條件》的有關要求； |
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商標的使用溫度范圍為-40ºC～60ºC，油墨應符合以上條件，油墨的使用壽命應大于5年； |
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圖案的顏色應具有耐紫外線、抗潮態環境等侵蝕，具有5年以上不明顯褪色現象； |
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未注直線尺寸公差應符合GB/T1804-v； |
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有ROHS指令要求的物料應符合美的企業標準QMK-J11.006《產品中限制使用有害物質的技術標準》 |
標貼件（如各類標貼、招貼、免檢標志、名牌標志、整機出廠清單等）圖紙技術要求
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制件的外觀質量、材料性能應符合QMK-J53.002《標貼件通用技術條件》的有關要求； |
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制件的底色為本色，其它印刷顏色如圖紙標注（未注字體印刷顏色為黑色）； |
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末注尺寸公差應符合GB/T1804-v； |
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有ROHS指令要求的物料應符合美的企業標準QMK-J11.006《產品中限制使用有害物質的技術標準》。 |
標貼件（PC材料）（如各類標貼、銘牌等）圖紙技術要求
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材料性能應符合QMK-J54.058《PC塑料材料》的要求； |
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制件的粘性能應符合QMK-J53.002《標貼件通用技術條件》的相關要求； |
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制件表面應平整、厚薄均勻、切邊整齊、無破損缺陷； |
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PC片表面不能有凹坑、劃傷、霧狀、黑點、白點或其他雜質； |
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PC片顏色為（ ），字體顏色為 ，并按封樣進行檢驗； |
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表面硬度≥6B ，試驗方法按ASTM3363； |
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全光線透光率（鍍膜）≥15%，試驗方法按JIS K7105； |
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抗拉強度≥58MPa，試驗方法按JIS K7113； |
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沖擊強度≥6kJ/m³，試驗方法按DIN53453； |
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阻燃性要求： ；（未注明時按HB級要求） |
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制件正面為磨砂面，背面為不干膠層，不干膠層覆蓋區域按圖紙要求，不干膠涂層須均勻，用輕微壓力即可粘牢固； |
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未注尺寸公差應符合SJ/T10628《塑料件尺寸公差》（6）級要求； |
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有ROHS指令要求的物料應符合美的企業標準QMK-J11.006《產品中限制使用有害物質的技術標準》。 |
包裝襯墊（老名稱：珍珠棉包裝墊）圖紙技術要求(單一珍珠棉材料，且僅用于包裝用途)
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珍珠棉的外觀質量、材料性能應符合QMK-J53.029《聚乙烯發泡塑料包裝材料(珍珠棉)》的有關要求； |
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結構粘合部分必須粘結牢固； |
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未注尺寸公差應符合QMK-J53.029《聚乙烯發泡塑料包裝材料(珍珠棉)》的有關要求； |
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有ROHS指令要求的物料應符合美的企業標準QMK-J11.006《產品中限制使用有害物質的技術標準》。 |
（產品）包裝底盤（紙）、空白紙箱圖紙技術要求
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包裝底盤（紙）的外觀、材料性能應符合QMK-J53.016《瓦楞紙箱技術條件》的有關要求； |
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（如需釘合成型時）紙盒需釘合方正，運輸倉儲得當，產品不得受壓嚴重變形； |
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箱釘以及裝訂、搭接應符合QMK-J53.016《瓦楞紙箱技術條件》的有關要求； |
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未注直線尺寸公差按±5； |
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有ROHS指令要求的物料應符合美的企業標準QMK-J11.006《產品中限制使用有害物質的技術標準》。 |
多材料組合式包裝零件圖紙技術要求
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組合包裝的外觀質量應符合QMK-J53.012《包裝制件技術條件》的有關要求； |
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組合包裝各組成材料的外觀、性能應分別符合相應的技術標準：（標準名稱：填寫材料標準號 ）；（根據實際使用情況填寫，可填寫多個標準） |
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未注直線尺寸公差按±5； |
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確認后應按樣品要求；（必要時） |
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（必要時可增加特殊要求）； |
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有ROHS指令要求的物料應符合美的企業標準QMK-J11.006《產品中限制使用有害物質的技術標準》。 |
海綿件(含聚氨酯（PU）海綿件、聚乙烯（PE）海綿、橡膠（EPDM）海綿件、乙烯－醋酸乙烯共聚體橡膠（EVA橡膠）海綿件)圖紙技術要求
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海綿件的材料為： ；海綿件的材料、外觀及各項性能，應符合QMK-J54.029《海綿及海綿件》的相關要求； |
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不干膠涂層均勻（用防水解油性膠體），用輕微壓力即可粘貼牢固，且粘持力符合標準要求，海綿厚度小于5mm時膠層宜用雙面膠紙，以防止海綿變形拉長等； |
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未注尺寸公差應符合GB/T1804-c； |
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阻燃性應達到QMK-J80.002《塑料和泡沫材料的可燃性試驗》HBF等級要求；(如有阻燃要求時填寫；并按實際要求填寫) |
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顏色為（ 色），并符合封樣件要求； |
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有ROHS指令要求的物料應符合美的企業標準QMK-J11.006《產品中限制使用有害物質的技術標準》。 |
來源：Internet
