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嘉峪檢測網 2017-08-18 14:35
一、檢驗要求：
1、檢驗人員依照封樣鞋或看板作為檢驗的依據，進行手測、目測、機測，即感官檢驗、物性檢驗。
2、入庫原材料檢驗原則上要求10以全檢（特殊情況可由子公司另行確定檢驗比例：
①原材料檢驗過程中，不良率大于5％整批退回處理；不良率小于或等于5％，則繼續全檢（因生產需要，經供應商同意全檢的特殊產品除外）
②全檢后挑出的不合格品由采購處聯系供應商退回處理。
3、物性檢測：
①對每批次原材料抽樣進行物性檢測。
②常用原材料及以往檢驗質量穩定的，可作不定期抽樣檢測。
4、根據平常原材料質量原始記錄，進行統計分析，掌握質量波動規律，協同廠商不斷改進
二、檢驗對象
用于皮鞋生產的面、里用皮革、底材，輔料等采購成外協加工的進貨原材料
三、檢驗方法:目測、手測、機測、抽檢
1.底材
①按檢驗對象區分：
a、大底
數量：總數量和碼號比例與訂單符合。
尺寸：同雙鞋底長度、寬度（底樣尺寸）相比相差不能超過正負lm；同雙鞋底后跟高度相差不能超過正負1mm；同雙鞋底厚度相差不能超過正負0.5mm；沿條寬度相差不能超過士0.5mm
外觀：起毛均勻，花紋一致，顏色統一，外表清爽無毛邊，無毛孔，不脫漆，印碼清晰，無明顯變形，無殘破。
牢度：沿條粘接牢固，后跟釘裝牢固，跟掌裝訂牢固
耐磨耐折：符合QQB/T1002-2005《皮鞋》標準
b、中底：定型合蹺，打邊整齊，長度、寬度與樣板相比不能超過正負1mm，材質按指定材質
c．鞋跟：外觀尺寸及內在材質是否與樣品相同，數量是否正確
②按底材質量要求區分
a.模具：圓邊圓滑、圖文印模清晰、厚薄、大小、長短、左右對稱一致。手測目測為主，樣板比對比法為輔：
b.用料與加工工藝：軟硬度―致、無色差、光澤度―致、無明顯氣孔，無掉漆、開膠、斷裂現象：耐磨強度、耐寒、耐熱、耐濕程度、抗彎曲程度達到標準，采用手測目測法、工具設備測量法。
c.組合安裝：鞋跟釘裝牢固、勾心裝正裝牢,沿條剝離強度、粘膠部位抗強度達到標準，采用手感目測法，工具設備測量法。
d.包裝搬運：無明顯損傷、劃痕，無變形現象，采用手測目測法
2.面里皮革
①整體外觀：不能有明顯色差，毛孔、花紋、手感、粒面風格符合樣品標準。
級別：對皮疤、松面、老紋、沙眼、鞭花、刀痕、血筋進行估算。
一級皮利用率90%、 二級皮利用率80%、三級皮利用率70%
②厚度：整片皮不同部位厚度相差不能超過0.2mm，修面皮參照粒面對應標準，特殊鞋款依照客戶要求。
③皮面牢度：雙向對折，在粗布上磨擦及對折加壓不能掉漆、炸面
④數量及尺碼：不能有差數及缺尺現象。
⑤里皮：不能有掉漆、褪色、脫色現象，手感及厚度符合封樣要求。厚度0.6-0.7mm，利用率要達到80%以上，不能有明顯色差，毛孔要清晰、細密、均勻
3、輔料
①進貨的數量、規格與質量必須符合要求。
②革料：參照檢測標準。
③鞋扣面：字體清晰、扣腳端正，不能有搖動現象，來回曲折6次無異常，焊接牢固、電鍍均勻、光澤一致，不能出現掉鉆、掉漆、斷鏈現象
4、原、輔材料檢測標準
檢驗員對入庫原材料進行感官全檢合格的，抽樣送實驗室進行物性檢測，實驗員按照規定的檢測程序和操作規程進行檢測，并根據檢測標準出具檢測報告單，實驗員對樣品檢測結果的正確性負責
5、若原材料有某些特殊工藝要求，應給予重點控制，嚴格把關。
6、質量檢驗、檢測中出現特殊情況，由質量評價小組討論決定。
7、做好檢驗出的不合格品的標識和記錄，及時報告質量管理中心及采購物控處有關人員做出處理
8、記錄每日進貨檢驗情況，定期匯總，對供應商供貨質量做出評價
來源：AnyTesting
