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　　近幾年來我國鐵路罐車快速發(fā)展，同時鐵路罐車罐體安全檢測以及安全裝置多次升級改造，相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準也進行了修訂，目前我國鐵路罐車罐體安全檢測及安全防護裝置的各項技術(shù)指標(biāo)都有提高和新的要求。

　　為了預(yù)防鐵路罐車運輸?shù)囊幌盗邪踩[患，保證鐵路危險貨物罐車計量與罐體安全檢測結(jié)果的準確可靠，確保鐵路罐車運輸?shù)陌踩托枰_合理的檢測方法來達到《鐵路危險貨物罐車罐體安全檢測管理暫行辦法》的技術(shù)要求。在實際檢測工作中積累經(jīng)驗，總結(jié)檢測技巧和檢測方法，有利于罐體安全檢測工作的順利進行。

　　罐體檢測內(nèi)容及方法

　　罐體檢測的內(nèi)容包括罐體壁厚測量和罐體外表、標(biāo)注信息及安全附件完整性檢查。

　　罐體壁厚測量

　　測量工具為超聲波測厚儀。首先測量兩端封頭，在罐體兩端封頭下部過渡圓弧處沿周向均勻分布3個點或離封頭直邊垂直距離10cm處，沿周向均勻分布每端封頭各測量3個點，共計測量6個點位，讀取數(shù)據(jù)；其次，進行筒體上板和下板測量，在筒體長度的1/4與3/4處的上板和下板對接焊縫為中心上下10cm處進行測量，在筒體兩端分別測量4個點，兩面對應(yīng)共計測量8個點位；對于筒體為一塊圓筒板對焊結(jié)構(gòu)罐車的筒體，在筒體長度的1/4與3/4處的中部相距10cm處分別進行上下板測量，筒體兩端分別測量4個點，兩面對應(yīng)共計測量8個點位(有焊縫避開焊縫10cm)；然后，測量罐體聚液窩外側(cè)，在聚液窩與罐體焊縫外5cm處測量，沿罐體周向測量2個點；最后，罐體人孔測量，測量范圍在人孔焊縫外側(cè)測量，在距離人孔與罐體焊縫外5cm處，沿著人孔周圍平均分布測量4個點。

　　對于檢測帶有半保溫套的鐵路罐車，無法測量的測量點位壁厚不進行測量，如果是全保溫套的鐵路罐車則不進行罐體壁厚測量。

　　罐體外觀檢查

　　全面檢查罐車外表面是否有明顯的腐蝕痕跡及損傷、變形。如果發(fā)現(xiàn)明顯的腐蝕，則用超聲波測厚儀測量腐蝕處的壁厚；如發(fā)現(xiàn)損傷，則檢查損傷處狀況；如有變形，則用超聲波測厚儀測量變形處的壁厚，并用鋼直尺測量變形處的凹凸量。

　　罐體標(biāo)注檢查

　　首先檢查罐體外表面企業(yè)名稱、車型、車號等基本信息，其次檢查罐體的顏色，最后檢查罐體自重、載重、容積、容積表號、介質(zhì)名稱、介質(zhì)危險性和色帶標(biāo)記的涂打位置及準確性。

　　罐體附件安全檢查

　　判斷標(biāo)準

　　檢測應(yīng)符合下列全部要求：

　　(1)罐體壁厚必須大于其設(shè)計厚度的70%。

　　(2)損傷處不能有明顯裂紋；變形處的凹凸值要小于30mm。

　　(3)標(biāo)記應(yīng)符合《鐵道車輛標(biāo)記》(TB/T 1.1-1995)和《鐵路危險貨物運輸管理規(guī)則》的規(guī)定。

　　(4)人孔蓋必須完好，一體式螺栓、密封墊應(yīng)完好無損，安全附件需要具備齊全。

　　罐體檢測結(jié)果判定

　　對于罐體檢測結(jié)果符合技術(shù)要求的鐵路罐車出具《鐵路罐車罐體檢測報告》。如鐵路罐車容積檢定不合格或罐體檢測不符合要求，均不得出具《鐵路罐車罐體檢測報告》，應(yīng)及時通知相關(guān)單位進行處理，達到要求后方可出具《鐵路罐車罐體檢測報告》。

　　實際工作中，只要認真仔細的對待每一個環(huán)節(jié)，準確的完成各項罐體安全檢測項目，為罐體安全檢測判斷提供科學(xué)準確的數(shù)據(jù)，才能確保其發(fā)揮為鐵路罐車運輸安全提供保障作用。