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本文詳細介紹了醫用口罩核心原材料聚丙烯（PP）熔噴材料的相關知識。

1.  聚丙烯簡介

目前，國內市場上的聚丙烯PP牌號簡單相加大約上千種。如T30S、T30、HP550J、EP300M、EPS30R、PA14D；K8003、K4912、K9026、T4401、S1003、F1003；L5E89、L5D98；1102K、1101S、2240S、2500H；CJS700、J641、PPR4220等。盡管有如此多的牌號，但是它們都是通過不同的合成工藝生產出來的，就是大家經常見到化工廠有很多管道和反應罐和釜的地方（如下圖）。當前主流的聚丙烯生產工藝有本體-氣相法和氣相法聚丙烯工藝，本體-氣相法代表工藝有中石化/LyondellBasell公司的Spheripol工藝和Mitsui公司的Hypol工藝。氣相法代表工藝有Ineos公司的Innovene工藝、LyondellBasell公司的Spherizone工藝和JPP公司的Horizone工藝等。

2.  熔噴工藝

熔噴（melt-blowing）工藝是將經螺桿擠出的熔體用高速高溫氣流噴吹，使熔體細流受到較高倍率拉伸而形成超細短纖維，然后堆積到凝網簾或成網滾筒上，形成連續的短纖維網，后經自黏合作用或其他加固工藝而制作非織造布。

3.  熔噴聚丙烯專用料

熔噴工藝對聚丙烯材料的要求：穩定的高流動性（熔融指數非很高）、分子量分布窄、灰分低、無其他產物殘留、優良的紡絲性能等。然而，一般聚烯烴廠商出廠的都是高熔指PP，需要經過改性，才能做成熔噴材料。

美國Exxon Mobil公司最早開發出適合于熔噴非織造布生產的熔噴聚丙烯專用料，其熔融指數達到：800/1000/1200/1500,隨后，Basell(巴賽爾)公司、Barealis（北歐華工）公司、ATOFINA（阿托芬納）公司等均開發生產出熔噴聚丙烯專用料。以上世界著名石化公司具采用各自專利技術和專用技術，申請專利技術很少見到，且生產工藝技術方法具體細節根本不透露，其專有技術更不可能讓其他公司掌握。所以國內的公司早期的熔噴布生產公司，只能進口這些公司的材料。隨著國內的上海伊士通新材料發展有限公司、山東道恩高分子材料股份有限公司、中國石油化工股份有限公司、山東俊富無紡布有限公司等企業慢慢掌握了該技術，熔噴聚丙烯專用料的國產化之路才慢慢完成。

熔噴聚丙烯專用料的制備工藝大致分為兩種，一是化學降解法，且分為完全降解法和不完全降解法，目前國內普遍采用不完全降解法。另一種是茂金屬催化劑直接聚合而成，該法制得的熔噴料具有極好的加工穩定性，生產出的纖維柔順性更好，但這種方法的加工成本較高，因此目前不論是進口還是國產料大多采用化學降解法生產。

從道恩公司的產品介紹上可以看出部分技術細節。

超高流動聚丙烯熔噴無紡布專用料指以聚丙烯樹脂為原料的熔噴無紡布。該產品屬公司根據市場需求自行研制的新材料，在技術上和生產工藝上具有獨特的先進性和新穎性。主要原理是利用國內的現有的聚丙烯原料，通過雙螺桿的反應擠出，實現生產熔指在 1100g/10min 左右的超高流動性聚丙烯專用樹脂。選擇國內最好的分子量調節劑，通過在平行雙螺桿的反應擠出，從而使聚丙烯的分子量降低，達到提高熔指的目的，同時能很好的控制聚丙烯分子量的分布，使聚丙烯分子量分布均勻，以保證生產無紡布時的工藝穩定性。

從道恩的一份專利可以看出采用自由基型的引發劑促進降解，同時為了降低VOC，采用了特殊的裝置。

專利：CN109503935A，一種低氣味高透明超高流動性聚丙烯及其制備裝置和方法

摘要：本發明公開了一種低氣味高透明超高流動性聚丙烯，采用如下質量百分比的各組分：聚丙烯樹脂96％～99.89％；自由基型引發劑0.1％～2％；潤滑劑0～0.2％；抗氧劑0.01％～0.3％；復配型透明成核劑0～1.5％。本發明通過加入特制的復配型透明成核劑，協同聚丙烯樹脂與引發劑、潤滑劑、抗氧劑充分反應，獲得高透明、低黃色指數、低霧度的超高流動性聚丙烯。并且本發明同時還提供了上述低氣味高透明超高流動性聚丙烯的全新制備裝置和工藝，可在全新配方的基礎上進一步提高產品在制備過程中的透明性、低氣味和低揮發性，通過一步法即可制備成功，便于在工廠上大批量推廣生產，同時也極大程度地解決了產品中的小分子殘留問題，簡化了無紡布制造企業的后處理工藝。  

4.  聚丙烯熔噴專用料要求

產品命名

聚丙烯熔噴專用料的命名如PPH-Y1200,其中PPH代表均聚聚丙烯材料，Y代表纖維級聚丙烯材料，1200代表熔融指數，所以，有些公司的產品，通過牌號就可以直接看出是否是熔噴料，是否可以用來制備口罩等。

具體技術要求