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前 言

隨鋰電行業(yè)的發(fā)展，硅基負極材料因其高理論比容量而成為鋰離子電池領域的研究熱點。硅基負極漿料通常使用去離子水作為溶劑，采用表面改性和元素摻雜等技術來提升材料性能，但這些技術可能引入不穩(wěn)定因素，如表面堿性和包覆不完整，導致納米硅暴露并與氫氧根離子反應，使硅基材料容易在鋰電池生產過程勻漿工序出現(xiàn)產氣等問題，導致硅基材料的應用和生產出現(xiàn)異常，從而影響電池的性能和安全性。

然而，大部分研究者可能受限于測試設備的精度等問題，對硅基漿料的產氣以及去離子水是否影響硅基漿料的產氣研究較少。

一. 測試信息

1. 測試設備：

原位產氣體積監(jiān)控儀，型號GVM2200（IEST），可調控溫度20℃~85℃。

2. 測試方案：

原位產氣體積監(jiān)控儀主要基于牛頓定理和阿基米德浮力定律，通過高精度力學測量儀實時測得樣品的體積變化量，測試原理如下所示。

圖1

本次實驗采用鋁塑膜分別封裝相同質量的去離子水、硅基漿料并增加配重（如圖2），放置在原位產氣體積監(jiān)控儀的2個通道上測試去離子水、硅基漿料在不同溫度下的產氣體積變化量。

圖2.樣品制作流程

為了驗證去離子水是否對硅基漿料的產氣有所影響，按如下表1配比配制漿料以及去離子水，并分別監(jiān)測其在不同溫度下產氣情況。

表1.漿料配比

二. 測試過程及結果討論

圖3.不同溫度去離子水的體積變化

圖4.不同溫度硅基漿料的體積變化

表2.不同溫度去離子水&硅基漿料的體積變化量

本次實驗分別將去離子水和硅基漿料從25℃常溫環(huán)境中依次放入不同溫度的腔室內進行測試，從圖3和表2中可看出，去離子水在35℃時，其體積相比25℃時增加了0.058ml；在45℃時，相比25℃時增加了0.117ml，說明溫度升高后，去離子水的體積會逐漸變大，這主要是由于物體在溫度升高時，分子或原子獲得更多熱能后運動加劇，導致它們之間的平衡距離增加所帶來的熱膨脹效應。這種體積增加是一個連續(xù)的過程，直到去離子水達到新的熱平衡狀態(tài)。從圖4和表2中可看出，在35℃時，去離子水在48h內的產氣體積占硅基漿料產氣的2.1%；在45℃時，去離子水在48h內的產氣體積占硅基漿料產氣的2.8%，硅基漿料隨測試溫度升高，漿料產氣量增加，且遠遠超出去離子水的體積變化量，這可能與以下因素有關：

1. 表面改性或元素摻雜：這些改善工藝可能會引入不穩(wěn)定因素，如表面堿性和包覆不完整，導致納米硅暴露并在制漿過程中與氫氧根離子反應產氣。

2. 預鎂或預鋰化處理：針對硅基負極材料首次放電效率低、電導率差、循環(huán)性能差等問題，人們進行了大量的預鋰化技術研究。通過預先加入少量的鋰源，來補充副反應和固體電解質相界面(SEI)膜形成過程中消耗的鋰，同時再結合表面改性等方案進一步改善。一方面，預鋰化劑對水敏感，易反應產生氣體；另一方面，研究表明，元素硅也易水解，產生副產物可燃氫氣：

Si+2H2O→SiO2+2H2↑

三. 總結

本文采用原位產氣體積監(jiān)控儀（GVM2200）表征了去離子水以及硅基漿料在不同溫度下的產氣體積變化。隨溫度的升高，去離子水的體積在新的溫度環(huán)境下達到熱平衡后，幾乎不發(fā)生變化，而硅基漿料隨擱置時間進行，產氣體積逐漸增加，原位產氣體積監(jiān)控儀（GVM2200）可精準測量出該過程的體積變化量，可實現(xiàn)產氣量的連續(xù)化自動測試，為材料研發(fā)和漿料產氣機理研究提供有力的技術支持。