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EMC設(shè)計(jì)整改中開關(guān)電源寄生參數(shù)對(duì)電磁兼容EMI的影響分析

嘉峪檢測(cè)網(wǎng)        2025-04-12 10:20

一、MOS管散熱銅皮與散熱片對(duì)EMI的影響分析

 

1.1、MOS管與散熱片寄生電容對(duì)EMI的影響分析與對(duì)策

 

原邊MOS管與散熱片間形成的寄生電容,在散熱片上產(chǎn)生感應(yīng)電動(dòng)勢(shì),同時(shí)在散熱片上產(chǎn)生強(qiáng)電場(chǎng)輻射。為解決散熱片強(qiáng)電場(chǎng)輻射問題,需要在散熱片與原邊大電解的負(fù)極間建立等電位。

 

散熱片與原邊大電解的負(fù)極間PCB布線寄生電感切實(shí)存在,此寄生電感與原邊MOS管及散熱片間寄生電容形成LC寄生振蕩,寄生電容大小由散熱片與原邊MOS管間面積、距離相關(guān),寄生電感大小由PCB布線長度、寬度決定。為抑制兩者之間的寄生振蕩,通常會(huì)將散熱片通過串聯(lián)電阻接到原邊大電解的負(fù)極。

 

1.2、MOS管散熱銅皮對(duì)EMI的影響分析與對(duì)策

 

原邊MOS管散熱銅皮通常與MOS管D極相連,而D極在MOS管開關(guān)過程中,本身就是電壓突變點(diǎn),即強(qiáng)電場(chǎng)輻射點(diǎn),同時(shí)又是電流突變點(diǎn),即強(qiáng)磁場(chǎng)輻射點(diǎn)。強(qiáng)電場(chǎng)容易在附近布線上產(chǎn)生感應(yīng)電流,即發(fā)生容性耦合(電場(chǎng)耦合);強(qiáng)磁場(chǎng)容易在周圍布線上(信號(hào)電流環(huán)路中)產(chǎn)生感應(yīng)電壓,即發(fā)生感性耦合(磁場(chǎng)耦合)。

 

在整機(jī)布局布線過程中,MOS管散熱銅皮應(yīng)避免靠近喇叭線、按鍵線、AC電源線等外部線材。在PCB布局布線過程中,MOS管散熱銅皮應(yīng)避免靠近開關(guān)電源濾波器、敏感電路等。

 

二、變壓器勵(lì)磁電感與MOS管D-S極寄生電容形成的LC振蕩

 

原邊MOS管在Toff期間,D-S極間寄生電容與變壓器勵(lì)磁電感會(huì)形成寄生的LC振蕩,振蕩頻率由勵(lì)磁電感感量與D-S極間寄生電容參數(shù)共同決定。由于此寄生振蕩環(huán)路包含在原邊MOS管的開通電流環(huán)路中,屬于功率環(huán)路無法通過串聯(lián)電阻的方式破壞LC振蕩,只可通過電源濾波器濾除。    

 

勵(lì)磁電感與MOS管D-S極寄生電容振蕩波形

 

2.1、D-S極并聯(lián)電容參數(shù)的影響分析:

 

并聯(lián)100pF電容時(shí)測(cè)量波形

 

2.2、原邊MOS管D極與變壓器勵(lì)磁電感之間串聯(lián)磁珠:

 

為解決勵(lì)磁電感與原邊MOS管D-S極間寄生電容的振蕩問題,在變壓器勵(lì)磁電感與原邊MOS管之間串聯(lián)磁珠,抑制高頻振蕩。下圖刪除串聯(lián)6mm磁珠后的測(cè)試波形,MOS管電流振幅有微小改變,而D極電壓振幅變大,振鈴也更加明顯。    

 

刪除串聯(lián)6mm磁珠的測(cè)試波形

 

三、驅(qū)動(dòng)控制電路對(duì)EMI的影響分析

 

3.1、QR模式驅(qū)動(dòng)控制

 

QR模式也叫反激準(zhǔn)諧振模式,其實(shí)質(zhì)是DCM模式的一種特殊情況,是指當(dāng)磁芯能量完全釋放完畢后,變壓器的初級(jí)電感和MOS管的結(jié)電容進(jìn)行諧振,MOS管結(jié)電容放電到最低時(shí),初級(jí)開關(guān)導(dǎo)通。

 

QR模式通常是指將真實(shí)的硬開關(guān)轉(zhuǎn)換器與諧振相結(jié)合。與常規(guī)PWM控制相比,QR模式產(chǎn)生的開關(guān)損耗更小。準(zhǔn)諧振的優(yōu)點(diǎn)之一是能夠減小傳導(dǎo)或輻射干擾的頻譜分量。

 

傳統(tǒng)PWM控制方式ds電壓波形與傳導(dǎo)測(cè)試數(shù)據(jù)

 

 

QR模式ds電壓波形與傳導(dǎo)測(cè)試數(shù)據(jù)    

 

 

 

QR模式就是增加了谷底檢測(cè)功能,改善MOS管的開通損耗,從而改善效率。為解決勵(lì)磁電感與原邊MOS管D-S極間寄生電容的振蕩問題,在變壓器勵(lì)磁電感與原邊MOS管之間串聯(lián)磁珠,抑制高頻振蕩。下圖刪除串聯(lián)6mm磁珠后的測(cè)試波形,MOS管電流振幅有微小改變,而D極電壓振幅變大,振鈴也更加明顯。

 

3.2、抖頻技術(shù)的應(yīng)用

 

頻率抖動(dòng)(Jitter Frequency)技術(shù)不是從減小分布參數(shù),也不是采用濾波旁路的方式,而是從EMI測(cè)試儀器的測(cè)試原理出發(fā),使集中的頻譜能量分散的角度來實(shí)現(xiàn)AG值的降低。   

 

傳導(dǎo)測(cè)試的原理是用測(cè)量接收機(jī)將噪聲信號(hào)中的頻率分量以一定的通頻帶選擇出來,并給予顯示和記錄,當(dāng)連續(xù)改變?cè)O(shè)定頻率時(shí)就能得到噪聲信號(hào)的頻譜。對(duì)噪聲信號(hào)進(jìn)行諧波分析,可得出諧波波形中的諧波幅值和相角。

 

采用頻率抖動(dòng)技術(shù)的著眼點(diǎn)在于分散諧波干擾能量,使得開關(guān)電源的工作頻率并非不變,而是周期性地變化,由于分布在較廣的頻率范圍內(nèi),因此可以降低EMI測(cè)量的峰值。發(fā)射能量的減少取決于調(diào)制頻率的選擇(抖動(dòng)率)、抖動(dòng)帶寬以及接收機(jī)的分辨帶寬。

 

抖頻與非抖頻電壓波形對(duì)比   

 

 

無抖頻功能MOS管D極電壓波形    抖頻功能MOS管D極電壓波形

 

同樣的電路設(shè)計(jì)、外圍參數(shù)不變的前提下,分別測(cè)試使用無抖頻功能控制IC和有抖頻功能控制IC時(shí),原邊開關(guān)MOS管D極波形如上圖所示。從波形來看,主要體現(xiàn)在自由振蕩時(shí)的振蕩收斂速度,振蕩峰值的差異。

 

抖頻與非抖頻傳導(dǎo)測(cè)試數(shù)據(jù)對(duì)比

 

無抖頻功能傳導(dǎo)測(cè)試數(shù)據(jù)

 

抖頻功能傳導(dǎo)測(cè)試數(shù)據(jù)

 

其噪聲信號(hào)的準(zhǔn)峰值(QP)隨頻率增加的變動(dòng)較小,而噪聲信號(hào)的平均值(AG)則隨著頻率的增加而下降得十分明顯。

 

頻率抖動(dòng)技術(shù)是一種通過改善控制技術(shù)來優(yōu)化性能的新方法,該方法被廣泛的應(yīng)用于高頻開關(guān)電路中,現(xiàn)在已被集成在開關(guān)電源控制芯片,用于小功率開關(guān)電源中,從而為抑制開關(guān)電源的電磁干擾提供了一種新的思路。    

 

3.3、開關(guān)MOS管G極驅(qū)動(dòng)的影響分析

 

 

MOS管驅(qū)動(dòng)電路設(shè)計(jì)

MOS管寄生電容模型

 

MOS管開通速度及開關(guān)損耗不僅受控制IC的開關(guān)頻率、占空比影響,還受到MOS管的驅(qū)動(dòng)電路設(shè)計(jì)、MOS管本體寄生參數(shù)的影響。通常采用調(diào)節(jié)開關(guān)MOS管G極驅(qū)動(dòng)串聯(lián)電阻參數(shù)的方式,來降低MOS管開關(guān)過程產(chǎn)生的di/dt、d/dt噪聲,改善EMI性能(主要是輻射/騷擾功率)

 

其原理是通過MOS管G極驅(qū)動(dòng)電阻與G-S極間寄生電容,形成的RC效應(yīng),來降低驅(qū)動(dòng)信號(hào)的高頻份量,達(dá)到降低開關(guān)噪聲的目的。其副作用就是增加MOS管的開關(guān)損耗,影響其溫升指標(biāo)。

          

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來源:風(fēng)陵渡口話EMC

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