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本課程時長為2天。

• 雖然很多公司都通過了ISO/TS16949的認證，但現場質量問題似乎卻有增無減，報廢和返工質量問題屢屢發生?，F場很多人員也學習了不少質量工具，但在實際應用中卻難得要領……

• 如何有效提高現場人員質量意識，樹立全員質量管理的觀念？

• 如何有效的衡量生產現場的質量損失，科學地分析現場的質量問題？

• 如何發現改進的機會，有效地確立改進的項目？

• 如何輕松掌握現場質量分析與解決的工具，有效地降低現場的質量損失？

• 如何建立公司內部現場的質量改善體系，系統地推動現場質量水平的提高?

 

• 利用系統化方式立即大幅度降低運營成本。

• 可以將組織由被動模式快速地轉變成主動模式。

• 通過分層審核保持制造/裝配的完整性。

• 促進溝通。

• 改進你的ISO/TS16949質量體系。

 

一、現場質量問題分析

●質量、成本的關系

●預防為主的質量觀

●質量管理八大原則

 

二、現場質量問題解決

1.快速響應

你是否曾看到過消防隊緊急出動？如果你看到過，你應該知道每個消防員都負責執行特定的準備任務和現場任務。

他們的專業訓練使他們可以快速而有效地處理緊急情況。同樣的快速響應原則也可以用于迅速處理工廠里的質量問題。

本模塊包括：

●認識快速響應的重要性

●確定和定義重要的質量問題

●  學習快速響應會議的指導方針

●學習快速響應會議的角色和職責

●認識快速響應跟蹤表和可視質量狀態管理的好處

●學習快速響應的要求

●產品質量設計

●持續改進

                                                                                          

2.不合格產品的控制

利用視覺管理系統建立一個統一的標識過程。在整個工廠內應該統一使用紅色，黃色和綠色標簽來區別不合格，可疑與合格產品。

本模塊包括：

●定義不合格產品的視覺管理系統

● 確定不合格產品控制策略要求

 

3.標準化操作

今天的最佳實踐可能不適用于明天。因此，持續改進是非常重要的。在創立最有效的標準時必須觀察過程，并于實際執行任務的人合作。標準化是持續改進之路。

本模塊包括：

● 定義標準化操作

●確定標準化操作所提供的重要基礎

●確定標準化操作流程的要求

●現場改善工作與五個步驟

 

4.標準化操作員培訓

操作員培訓標準化可以確保每個人都接受相同的培訓?？梢源_保每個人都始終以相同的方式來完成相同的工作?？梢源_保有書面的培訓流程來保證所有的操作員都知道如何完成其工作?？梢詼p少操作中的偏差和不合格項。

本模塊包括：

●描述標準操作員培訓的重要性

●列出標準操作員培訓的要求

● 確定每個標準操作的最低培訓要求

● 確定組織內負責標準操作員培訓的合格教員

●確定所需的標準操作員培訓文件和跟蹤方式

● FTA實施實例

 

5.風險（RPN值）降低

想降低潛在質量問題的風險，運用主動式。想防止已有的質量問題再次發生，運用被動式。

本模塊包括：

● 主動式風險降低要求（PFMEA）

●被動式風險降低要求

 

6.防錯驗證

錯誤是人們所犯的疏忽，無意，意外的過失。意外錯誤不僅是可能的，而且是不可避免的。防錯是檢測和預防缺陷的唯一途徑。
本模塊包括：

●質量差錯注意事項

● POKA-YOKE的優越性

●常見的防差錯裝置

●防錯驗證要求

 

7.分層審核

分層審核應該關注高風險項目。

本模塊包括：

●定義分層審核的過程

●定義分層審核的目的

●確定和解釋分層審核策略的過程要求

 

8.客戶滿意度審查與評估

該策略可以防止客戶接受不合格產品，這項質量檢查通常是不合格產品發貨前的最后一道防線。

本模塊包括：

●C.A.R.E過程要求

●轉手產品

   

9.經驗教訓

建立一個利用經驗教訓來預防問題發生的正規流程。

本模塊包括：

●確定實施經驗教訓的重要性

●回顧用于確定經驗教訓的活動

●確定實施經驗教訓的要求

 

10.應用策略

 

（全年全國巡回培訓，包括：深圳、廣州、福州、武漢、杭州、寧波、上海、蘇州、南京、重慶、成都、北京、天津、沈陽、青島等）

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附表2：《培訓報名表格》（點擊下載）