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橡膠硫化

在生橡膠中加硫磺、炭黑等，經高壓加熱，使變成硫化橡膠，這個過程叫硫化。但要實現理想的硫化過程，除選擇合適的硫化條件外，配合劑的選擇，特別是促進劑的選用具有決定意義。隨著合成橡膠的品種的增加，硫化方法和硫化劑研究的深入，已發現有許多非硫化合物也有硫化效果。

因此，這個名詞已經發展為具有延伸意義的工業術語。經過硫化后的橡膠，改變了固有的強度低、彈性小、冷硬熱粘、易老化等缺陷，耐磨性、抗溶脹性、耐熱性等方面有明顯改善，擴大了應用范圍。

硫化是指橡膠的線性大分子通過化學交聯而構成三維網狀結構的化學變化過程，硫化是橡膠制品加工的主要工藝過程之一，也是橡膠制品加工生產中的最后一個加工工序。

橡膠經過了一系列的復雜的化學變化，由塑性的混煉膠變為高彈性的或硬質的交聯橡膠，從而獲得更完善的機械性能，提高和拓寬了橡膠材料的使用價值和應用范圍。

為什么要用橡膠硫化測試儀

橡膠硫化測試儀，簡稱為硫化儀或硫變儀，是指在橡膠硫化過程中連續測定膠料硫化性能的全部變化，并具有較高的測試精度的儀器，生產橡膠制品的廠家可以用它進行橡膠的均勻性、重現性、穩定性的測試。并且進行橡膠配方設計和檢測，目前主要應用于批量生產橡膠硫化特性的檢測和管控。

橡膠硫化儀的分類

根據其有無轉子分為：有轉子流變儀、無轉子流變儀。

有轉子流變儀及無轉子流變儀的主要區別： 

有轉子流變儀測試時試樣溫度達到穩定所需要時間長；而無轉子則較快。 

有轉子的轉子與膠料產生的磨擦力也計入膠料剪切模量的數據中，對數據的重現性有一定的影響。

橡膠硫化曲線

在某一溫度下測定橡膠在硫化過程中某一物理性能與硫化時間關系的曲線。一般情況下，用硫化膠的拉伸強度、扯斷伸長率、定伸應力和硬度等分別對硫化時間作圖，就可以得到硫化曲線。目前通常用硫化儀直接繪出硫化曲線，由硫化曲線可以觀察膠料硫化的整個過程，按橡膠交聯情況的不同可分為:硫化誘導期、熱硫化階段、平坦硫化階段和過硫階段。從硫化曲線可以求得膠料焦燒性能、硫化速率、最佳硫化時間、硫化平坦性以及抗過硫返原性能等。

硫化曲線參數解讀

ML——最低轉矩，N·m（kgf·cm） 

MH——到達規定時間之后仍然不出現平坦曲線或最高轉矩的硫化曲線，所達到的最高轉矩N·m（kgf·cm）

TS1——從實驗開始到曲線由最低轉矩上升0.1 N·m（kgf·cm）時所對應的時間，MIN

TS2——從實驗開始到曲線由最低轉矩上升0.2 N·m（kgf·cm）時所對應的時間，MIN 

TC（x）——試樣達到某一硫化程度所需要的時間，即試樣轉矩達到ML+X（MH-ML）時 

所對應的時間，MIN（注：如X取值0.5，即TC50，X取.9，即TC90） 

硫檢參數的意義： 

ML：表示膠料的流動性，ML越低，流動性越好，反之，越差。 

MH：表征膠料的膠料的剪切模量、硬度、定伸強度和交聯密度，一般MH越低，硬度越低，MH越高，硬度

越高。

TS2：表征膠料的操作安全性，TS2越短，表示膠料越容易發生死料，產品在生產時容易產生缺料不良。反之，

TS2越長，雖然操作安全性提高，但是產效會變低，成本會增加很多，故TS2對膠料的加工、配方設計具有很重要的意義。 

TC90：主要用來評估膠料在成型生產時的一次加硫條件，TC90過長表示硫化速度偏慢，會導致產品硬度低，

產效低。