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鋰離子電池漿料涂布過程是非牛頓流體與固態基材接觸、流動、固化的過程。與固態之間的接觸不同，鋰電池漿料由涂布頭噴出瞬間，涂覆在銅箔、鋁箔之上，會有出現液態的動態變化，包括附著、潤濕、流平、回彈等微觀變化，動態變化往往在短時間內完成，然后經過涂布烘箱，經過一定溫度和時間的烘烤，逐漸固化下來，形成鋰電池的電極極板。

在這些短時間動態的變化過程中，表面張力對極片的最終形態有著較大的影響。表面張力引起的缺陷主要有：厚邊、橘皮、針孔、凹坑等

（1）厚邊

涂布厚邊是指在涂布的起始處、結束處或者兩側會邊緣處，出現厚度比中間位置厚度要厚的現象，這種異常現象主要是由于表面張力引起的。

涂布的厚邊異常，造成的主要影響是極片收卷時外觀異常，輥壓時由于邊緣較厚，在相同的輥壓軋制下，鋁箔會產生明顯的延展，造成輥壓極耳處褶皺不合格，若厚邊嚴重，會出現輥壓斷帶頻繁，極大的影響了合格率和生產效率。

（2）橘皮

橘皮也是涂布過程中出現的一種典型缺陷，此種缺陷主要體現為電極極片表面不平整，像橘子皮一樣坑坑洼洼，用肉眼可以觀察到，外觀不良。在電池性能的理解上就是基材表面附著的正負極材料，各處不均厚，體現在負極若出現凹坑則容易析鋰。

橘皮缺陷的產生機理是，在鋰電池漿料涂覆在基材上后，由于極片表面張力不同，導致液體在張力的驅使下出現內部的流動，隨著極片經過烘箱，逐步干燥，由于液態在流動中干燥、固化，就會出現了凹凸不平的現象。

為防止橘皮缺陷的出現，需要注意烘烤速率，減少極片在濕膜狀態下的快速干燥，因為此時的漿料還處于流動調整過程，降低烘烤速率、或者添加表面活性劑可以有效降低橘皮缺陷的發生。

（3）針孔、凹坑

由表面張力引起的針孔、凹坑缺陷，形成機理是在基材或漿料中有灰塵、雜質等。若灰塵、雜質存在于漿料中，其周圍的液體在表面張力的作用下，會向外邊遷移，形成縮孔點狀缺陷。

要想避免此類缺陷的出現，關鍵是要做好生產車間的5S工作及漿料轉運過程中的防異物工作。