織物在基層（substate）面上產(chǎn)生肉眼可見的清晰的紋理 、波紋。產(chǎn)生紋理 、波紋的原因有 ：
1、制品成型冷卻過程中，粘接劑基材的收縮遠(yuǎn)大于增強(qiáng)纖維；
2、粘接劑 、纖維分布不均勻（例如 ：經(jīng)線與緯線交會(huì)處纖維含量大，粘接劑含量小；其余地方則相反）；
3、絕大部分熱塑性塑料的線性熱膨脹系數(shù)，至少比纖維（如：GF、CF、aramid）大一個(gè)數(shù)量級(jí)，導(dǎo)致局部產(chǎn)生可變體積收縮；
4、晶體聚合物會(huì)產(chǎn)生附加結(jié)晶收縮。
表面性能隨時(shí)間推移而降解
即使費(fèi)大力氣使制品達(dá)到了A級(jí)表面精度，但制品存放（特別是存放在惡劣環(huán)境里）不久后，其表面性能會(huì)降解，“A級(jí)”會(huì)不翼而飛。且看一實(shí)例：
Audi A6轎車的前發(fā)動(dòng)機(jī)罩 ，是噴漆的先進(jìn)纖維（織物）復(fù)合材料，達(dá)到了A級(jí)表面精度。但噴漆后存放在溫度為70℃、62％相對(duì)濕度的環(huán)境里，一周后肉眼可觀察到制品表面上隱約的經(jīng)、緯線紋理 ，但不能定量表述，以及不規(guī)則的桔皮紋——而這與A級(jí)表面精度無關(guān)。
實(shí)現(xiàn) A級(jí)表面精度的技術(shù)措施
提高復(fù)合材料制品的表面性能的方法很多，例如：粘接、模內(nèi)涂層、噴膠衣、打底漆、噴漆、火焰處理 、等離子處理 、電暈放電 、flocking工藝和氣相氟處理等。總的來說該技術(shù)研究方向大致分為三個(gè)方面：
1、從材料著眼，篩選最佳（性能價(jià)格比最佳的) 原材料，且各種(相)原材料之間科學(xué)匹配；
2、從工藝技術(shù)著眼，如篩選所用材料的最佳成型工藝 、最佳工藝參數(shù)等；
3、借助于光學(xué)測(cè)量?jī)x（如：表面光潔度儀 、Wavescan Plus儀）等，準(zhǔn)確地測(cè)到具有A級(jí)表面精度制品的技術(shù)參數(shù)。
1。從原材料著眼。探索制品達(dá)到A級(jí)表面精度
為了使樹脂充分浸漬纖維 ，提高制品的強(qiáng)度和表面性能 ，采用不同形式的纖維（如：織物 、非織物和特種表面氈等），不同形式的填料（如有必要的話，如 ：棒狀填料[硅灰石 ]、片狀填料[云母]）相配和，達(dá)到最佳匹配(效果見表1)。采用低糙度樹脂，樹脂與纖維精確匹配，并進(jìn)行聯(lián)機(jī)噴漆。有的制品噴漆前進(jìn)行清洗，如：火焰或等離子體處理。制品表面涂覆底漆（一般為雙組份膠衣），這樣可掩蔽表面波紋，并提高制品表面與膠衣之間的粘接強(qiáng)度。接著噴透明膠衣。采用水劑漆進(jìn)行著色，著色方法有：噴漆、靜電粉末涂層和浸涂。噴漆可提高制品的熱變形溫度和熱膨脹系數(shù)。噴漆方法有：離線噴漆，物理干燥；聯(lián)機(jī)噴漆，采用單組份漆或雙組份漆（溫度較低）。有的 RTM制品可噴著色膠衣。有的SMC制品采用模內(nèi)涂層(IMC)技術(shù)。
（注：[1]Dow Chemical公司研制的RRIM/改性PU材料；[2]填料含量為21%；[3]式樣長度為150mm。來源：Martin Munstermann. Plastic goes online. Kunststoffe, vol 91(3):11~14）
2。從生產(chǎn)工藝著眼。探索直至達(dá)到目的
首先，探索具有A級(jí)表面精度的SMC制品模塑過程中的反應(yīng)收縮率。
第二步 ，探索該反應(yīng)收縮率的最佳工藝參數(shù)。
最后，反其道而行之，直至達(dá)到制品獲得A級(jí)表面精度的目的。
實(shí)踐說明，在模塑過程中SMC制件的反應(yīng)收縮率(s)，是施加于它的模壓壓力(v)和模內(nèi)溫度(t)的函數(shù)，即s=f(v,t)。也就是說，s隨著v的增大而增大，隨著t的增大而減小。下面附帶介紹一種預(yù)處理工藝。
氣相氟處理 (gas fashion fluorination)是新近才出現(xiàn)的較新穎 、先進(jìn)的表面預(yù)處理工藝 。氟是最活潑的非金屬元素，自然氣相氟的化學(xué)性也非常活潑。塑料、復(fù)合材料制品的表面能（[注1]）很低(<40mN/m)，低于噴漆、flocking等表面處理工藝所需的表面能（[注1]：兩相材料在界面上粘接得牢固，其先決條件之一是彼此都必須具有足夠大的強(qiáng)度——表面能）。補(bǔ)救的辦法是表面處理以前進(jìn)行預(yù)處理。后者的作用是提高制品的表面能、表面活性、改善表面形狀和降低浸漬角。而氣相氟處理正好起到了這些作用。該工藝不受制品的限制，可處理三維制品；可聯(lián)機(jī)(在線)或離線處理 (與產(chǎn)品的生產(chǎn)情況一致 )。其重要工藝參數(shù)有：
(1)反應(yīng)溫度，一般為25℃，溫度越高反應(yīng)速度越快 ；
(2)氣相氟的濃度 ；
(3)反應(yīng)(滯留)時(shí)間。
下面舉三個(gè)實(shí)例：PP—EPDM氣囊蓋氣相氟處理后噴水劑漆；某車的后擋板的內(nèi)面氣相氟處理后達(dá)到A級(jí)表面精度 ；PP／PE內(nèi)飾件采用了氣相氟處理。
3。借助于光學(xué)測(cè)量?jī)x
如上所說 ，織物增強(qiáng)塑料制品的表面勢(shì)必產(chǎn)生紋理、波紋，于是就噴漆。噴漆可使微細(xì)結(jié)構(gòu)光滑，產(chǎn)生高光澤。但是欲蓋彌彰，實(shí)際上漆與基層隔絕，反而使粗結(jié)構(gòu)（波紋）更清晰。這樣噴漆后波紋仍然影響表面質(zhì)量。怎么辦呢?借助于光學(xué)測(cè)量?jī)x（如：表面光潔度儀 、Wavescan Plus儀等），可定性或定量地測(cè)波紋的類型，系統(tǒng)、準(zhǔn)確地測(cè)到已噴漆的制品的材料參數(shù)（如：基材類型、織物精細(xì)度、纖維含量）、技術(shù)參數(shù)（壓力、溫度等）對(duì)紋理發(fā)展的影響。從而探索到制品達(dá)到A級(jí)表面精度的目的。
SMC制品聯(lián)機(jī)噴漆與A級(jí)表面精度層壓板的結(jié)構(gòu)
SMC制品脫模后利用氧化劑進(jìn)行表面處理（原文：power，可能有誤）。涂覆導(dǎo)電底漆，再涂覆膠衣。為適應(yīng)陰極浸涂工藝的要求，宜利用膠衣使SMC制品具有一定的表面張力。法國 Inoplast公司的低密度、撓性的導(dǎo)電SMC——具有耐高溫、不降解、尺寸穩(wěn)定性好、膨脹系數(shù)與其他材料相近、純靜電噴漆性能好等優(yōu)點(diǎn)，采用聯(lián)機(jī)陰極浸涂工藝。另外，為達(dá)到A級(jí)表面精度，有的制品表面涂覆一層厚11μm的丙烯酸粉末涂層。有的A級(jí)表面精度的樹脂糊的配方是：低收縮樹脂100份，三水和氫氧化鋁（填料）100份 ，玻璃纖維 30％（[注]：這是低收縮 、A級(jí)表面精度混雜樹脂，Reichhold GmbH出品)。
下面介紹經(jīng)耐候試驗(yàn)后仍達(dá)到A級(jí)表面精度的、已噴漆的手糊成型環(huán)氧樹脂層壓板的橫斷面結(jié)構(gòu)，共有三層：
1、表面層（膠衣層）。快速固化的表面樹脂膠衣，用量較大，可能有肉眼可發(fā)覺的規(guī)則的表面結(jié)構(gòu)；
2、中間層。分為3層，(1)玻纖氈 ；(2)單重較小的纖維織物 ；(3)無紡布（隨機(jī)纖維層），至少1層 ；
3、增強(qiáng)層 ，單重較大的纖維織物。
來源：網(wǎng)絡(luò)、復(fù)合材料體驗(yàn)館
